Produktai skirti kontaminacija (6)

Die Stooss abluftconsulting GmbH bietet professionelle Abluftmessungen, um die Einhaltung gesetzlicher Emissionsgrenzwerte sicherzustellen und die Effizienz Ihrer Anlagen zu bewerten. Unsere spezialisierten Messtechniken liefern präzise Daten zu Schadstoffbelastungen, Volumenströmen und Temperaturverläufen, die als Grundlage für eine zielgerichtete Optimierung Ihrer Abluftsysteme dienen. Unsere Mess- und Analyseverfahren: Langzeit-FID-Messungen Einzelstoffscreening mittels GC / MS Einzelstoffmessung mittels Ad- / Absorptionsröhrchen Thermogravimetrische Analysen Geruchs-Emissionsmessung Partikelgrößenverteilungs- / Aerosolmessung

Weidele Industriedienstleistungen führt als zertifizierter Dienstleister Restschmutzanalysen und Sauberkeitsanalysen in Kooperation mit einem akkreditierten Prüflabor für Sie durch. Die Restschmutzanalyse dient zur Bestimmung der Oberflächensauberkeit. Mit Hilfe der Restschmutz- bzw. Sauberkeitsanalyse können wir Mengen und Qualität derjenigen Stoffe (Partikel, Restschmutz) ermitteln, die auf einer Oberfläche eines oder mehreren Bauteile anhaften und mit entsprechenden Reinigungsverfahren gereinigt werden, sodass wir Ihnen eine gute technische Sauberkeit der Bauteile garantieren können. Haben Sie spezielle Anforderungen im Bereich der Restschmutzanlayse? Gerne erarbeiten wir individuelle und maßgeschneiderte Prozesse und Lösungen für Sie!

Sie finden auf Ihren Produkten/Bauteiloberflächen Verunreinigungen oder Rückstände? Um deren Herkunft zu ermitteln, ist es wichtig die Zusammensetzung zu kennen. Um der Quelle von Verunreinigungen und Rückständen auf Bauteil-oberflächen auf die Spur zu kommen, ist es wichtig, die Zusammen-setzung der störenden Substanz zu kennen. Basierend auf dieser Information kann dann z. B. die Einsatzumgebung, der Transportweg oder die Fertigungsumgebung gezielt nach der Ursache durchsucht werden. Für die Analyse setzen wir unterschiedlichste Analysenme-thoden ein, abhängig von der Größe und der Art der Verunreinigung.

The precoat filter is a filter dome equipped with filter cartridges, which is fed discontinuously with contaminated oils (or solutions) via filter pumps. In the first step, a filter aid suspended in the oil (e.g. cellulose, diatomaceous earth, perlite, etc.) is floated onto the filter carriers (filter cartridges) and a filter cake layer is formed. The pores of this filter aid layer are much finer than those of the filter carriers and thus enable fine filtration. Once the precoat layer has formed, the process is automatically switched to filtration mode. The contaminated liquid is now passed through the filter layer of the filter cartridges from the outside to the inside, filtering out the dirt particles it contains. When a predefined differential pressure is reached (or after a set time has elapsed), the filter elements are cleaned by an automatic backwash and are ready for a new filter cycle. Structure: • The precoat filter consists of a filter dome and a cartridge plate in which the filter cartridges are mounted vertically • The cartridge plate separates the lower dirt area of the filter from the upper clean area in the dome cover • The inlets of the contaminated medium and the precoat line for the oil/filter aid mixture flow into the lower dirt area • The outlet opening for the sludge drain is located at the lower end of the filter dome • The outlet line for returning the filtrate to the clean tank or to the precoat tank leads from the upper clean area of the dome cover Functionality: •Precoating the filter cartridges with a filter aid (e.g. cellulose, diatomaceous earth, perlite or carbon products) • Feeding the liquid to be filtered into the lower section of the ASF • Filtration of the contaminated liquid through the filter layer • Filtrate emerges from the upper dome cover • If the predefined differential pressure or the preset max. filter time, the filtration process is interrupted and automatic backwashing is started • Washing off the dirt-laden filter aid with the liquid dominate to the wash-off tank • The sludge is processed by a secondary unit Typical use cases: The precoat filter system is ideal for ultra-fine cleaning of liquids, e.g. for: • Fine filtration of cooling lubricants (oil) for: - Grinding, honing and cold rolling processes - Finishing, lapping, eroding - Presses and rollers - In beer production, aqueous solutions, water treatment etc. Customer benefits: • High filtration capacity with low space requirement • Highest achievable filtrate quality • Modular design and expansion of the overall system possible • Fully automatic operation Technical data: • Filter fineness [µm]: approx. 10 • Size [m² filter area]: 10,0-67,0 • Throughput [l/min]: 300-4,000 • Higher system outputs are also possible by connecting several filters in series

Um Zerspanungsgrate mit einer Gratgröße von bis zu 0,3 mm und Stanzgrate von Eisenbauteilen zu entfernen, verwendet die OTH das Verfahren des chemischen Entgratens. Mit diesem stromlosen Verfahren können sowohl Aussengrate, Innengrate u.a. in Bohrungskreuzungen und verdeckte Grate u.a. an Hinterschneidungen an Eisenwerkstücken gleichmäßig abgetragen werden. Das Ergebnis sind gratfreie Bauteile mit einer glatten Oberfläche ohne die Bauteilkanten zu brechen oder zu verrunden. Der Abtrag kann auf wenige Mikrometer genau vorgenommen werden. Die OTH kann sowohl Gestell- als auch Trommelware bearbeiten. Da die bearbeiteten Oberflächen sehr aktiv sind, können die Teile anschließend passiviert oder mit einem weiteren Korrosionsschutz versehen werden. Mit einer zusätzlichen Reinigung erfüllen die Bauteile auch die Anforderungen an die Bauteilreinheit bezüglich des zulässigen Restschmutzes.

Bestimmung von Schadstoffen in Raumluft, Feststoffen und Staub • Asbest • Künstliche Mineralfasern (KMF) • Holzschutzmittelwirkstoffe und Biozide • Polychorierte Biphenyle (PCB's) • Deklarationsanalyse • Polyzyklische aromatische Kohlenwasserstoffe (PAK)