Produktai skirti prekės grąžinimo atostogų metu (42)

X2000NC for producing door strikers Modular tool set on an X2000NC line for the production of door strikers from 8 mm wire. Striker sprinter tool, 3 stations, 2 m back wall, feeding of coil material via NC roller infeed, cycle output: approx. 60 pcs/min, ready-to-use, weight approx. 10 t Door striker production With these specifications, our X2000NC is the world’s fastest system for the production of door strikers for the automotive industry. With tool changes, different striker shapes can be achieved, as well as processing details such as upsetting or tapering at wire ends. Our one-of-a-kind production model enables cycle times of more than 60 pcs/minute. For this reason, we’d prefer not to share the technical details of our strategy online. If you’re interested, please arrange a meeting with a member of our field sales team. Incidentally, we also build assembly systems for coupling door strikers to striker plates.

Laserplatinen von MX Prototyping stehen für höchste Präzision und Qualität. Diese Platinen werden mit modernster Lasertechnologie gefertigt, die es ermöglicht, selbst komplexe Geometrien mit höchster Genauigkeit zu schneiden. Die Verwendung von CO2-Lasern mit einer Strahlleistung von 4 Kilowatt garantiert eine schnelle und präzise Bearbeitung. Die Platinen sind ideal für Anwendungen in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Medizintechnik. Die Möglichkeit, in einem 2-Stationen-Modus zu arbeiten, reduziert die Rüstzeiten und erhöht die Effizienz der Produktion. Ob individuelle Einzelstücke oder Großserien – MX Prototyping GmbH bietet Ihnen die perfekte Lösung für Ihre Anforderungen im Bereich Laserplatinen. Vorteile: Hohe Präzision und maßgenaue Fertigung Vielseitige Einsatzmöglichkeiten in verschiedenen Branchen Schnelle und kosteneffiziente Produktion Individuelle Anpassung für Prototypen und Serien Einheitliche Oberflächen für einfache Weiterverarbeitung

Wir unterstützen Sie bei der Produktentwicklung um ideale Fertigungsprozesse zu erreichen, sodass diese wirtschaftlich hergestellt werden können. Unsere Experten unterstützen Sie bei der Optimierung der Produktentwicklung mit dem Fokus auf den Prozess, der Machbarkeit, der Risiken und Materialeinsparungen. Die zielgerichtete Auslegung des Produktes ermöglicht einen optimalen Herstellungsprozess, senkt die Produktionskosten und führt zu einer erfolgreichen Produktion.

Codronic ist seit vielen Jahren zuverlässiger Partner im Bereich der Produktentwicklung – mit weitläufiger Expertise und entsprechendem Knowhow. Zu den Erfolgsprodukten von Codronic zählen unter anderem automatisierte Montagetechnik, Roboterzellen, Greifer, verschiedene Komponenten der Elektromobilität, Positioniereinrichtungen, Vorrichtungsbau, Verpackung, Endoskope und viele mehr.

Unser Depalettierer bietet Unternehmen eine effiziente Lösung zur automatisierten Entladung von Paletten und ist eine unverzichtbare Komponente für moderne Produktions- und Logistikprozesse. Der Depalettierer entlädt unterschiedliche Produkte wie Kartons, Säcke, Kanister oder Flaschen zuverlässig und präzise, was ihn ideal für Branchen wie Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Chemie, Pharma, Einzelhandel und Logistik macht. Durch die Automatisierung der Depalettierung werden manuelle Arbeitsschritte minimiert, wodurch Unternehmen ihre Prozesse beschleunigen und gleichzeitig die Betriebssicherheit erhöhen können. Unsere Depalettierer sind flexibel und können an verschiedene Palettengrößen und Produktanforderungen angepasst werden. Die Maschine ist mit einer fortschrittlichen Sensorik und Steuerungstechnik ausgestattet, die eine genaue Platzierung und Handhabung der Produkte ermöglicht. Sie kann problemlos in bestehende Produktionslinien integriert werden und verbessert so die Effizienz und den Materialfluss im gesamten End-of-Line-Bereich. Der Depalettierer ist zudem robust und wartungsarm konstruiert, was die Betriebskosten senkt und einen zuverlässigen Dauerbetrieb ermöglicht. Mit unserer Depalettierlösung erreichen Unternehmen eine höhere Durchsatzrate und eine gesteigerte Produktivität. Ob zur Entladung von schweren oder empfindlichen Produkten – unser Depalettierer bietet Ihnen die notwendige Flexibilität und Sicherheit für die Optimierung Ihrer Verpackungs- und Produktionsprozesse.

In der Produktion wird das geplante Gewerk realisiert. Bei einer individuellen Produktion wird zumeist ein Prototyp erstellt, der auf Wunsch bis zur Serienreife optimiert kann. Egal, ob Einzel- und Serienproduktion – mit modernsten Maschinen im CAD-/CAM-Verfahren, u.a. auch im Nestingverfahren, erhalten unsere Kunden stets ein äußerst qualitatives Produkt. Die Manufaktur Mücke kann in der Produktion durch ein schlankes Lagersystem und optimierte Produktionsabläufe immer auf den individuellen Kundenbedarf reagieren und bleibt somit sehr flexibel. Die hochwertige Produktion steht hierbei stets im Vordergrund: • Eigene Lackiererei für perfekte Lackoberflächen • Verwendung aller gängigen Materialien: Holz, Metall, Kunststoff, Glas, Stein, Stoff, Leder etc. • Hochdruckpresse für Laminatbeschichtungen • Verteilung und Montage durch qualifizierte Monteure inkl. Einbau und Installation Ihrer Waren.

Unsere Baugruppenmontage umfasst ein breites Leistungsspektrum, von der Montage beigestellter Teile bis zur Vormontage kompletter Baugruppen. Durch gezielte Optimierungen und effiziente Prozessgestaltung streben wir kontinuierlich nach Wirtschaftlichkeit. Mit modernster Technologie und fundierter technischer Expertise bieten wir innovative, wirtschaftliche und technisch ausgereifte Lösungen in der Baugruppenmontage.

A clamping ring machine is a system for the automatic production of clamping rings. Schmale Maschinenbau Gmbh is one of the leading manufacturers of clamping ring machines in Europe. On our clamping ring machines, the strip material is profiled, bent and cut. Automatically closures are supplied and welded. The finished clamping ring is calibrated and stored. Via a servo-electric transfer, all processing stations are connected to each other and operated simultaneously. Thus, cycle rates of up to 28 clamping rings per minute can be realized.

Exemple de structure d'outil modulaire sur un X2000NC pour la production de gâche de porte à partir de fil de 8 mm. Exemple d'assemblage d'outils, production de barres de verrouillage: Outil de percussion à grande vitesse, 3 stations, paroi de travail de 2 m, approvisionnement en matériau de bobine via alimentation à rouleaux NC, cadence: env.60 pièces / min, prêt à tomber, poids env.10 tonnes Production de gâche de porte Dans cette version, notre X2000NC est le système le plus rapide au monde pour la fabrication de gâche de porte pour l'industrie automobile. En changeant les outils, différentes formes de percuteur et détails de traitement tels que le refoulement ou le rétrécissement des extrémités de fil peuvent être mis en œuvre. Notre concept de production unique permet des temps de cycle de plus de 60 pièces / minute.

Exemplarisches Beispiel für den modularen Werkzeugaufbau auf einer X2000NC zur Fertigung von Schienenklammern aus 12-16mm Draht. An Schienenklemmen oder Schienenklammern werden besondere Anforderungen gestellt. Sie müssen hohen Belastungen durch Vibrationen und Temperaturunterschiede standhalten und sie dürfen nicht brechen. 50 Jahre beträgt etwa die Lebensdauer einer solchen Schienenbefestigung, die meist aus 12-16mm starkem Draht gebogen wird. Unsere Drahtbiegemaschine vom Typ X2000NC ist eine der schnellsten und kompaktesten Anlagen zur Fertigung von Schienenklammern. Die Arbeitswand ist nur 5 Meter lang, die Maschine hat ein Gewicht von ca. 20 Tonnen besitzt 6 Stationen auf denen die Klammern in mehreren Schritten durch Kaltumformung in ihre endgültige Form gebracht werden. Die Taktleistung bei der Schienenklammerfertigung beträgt 30 Stk. / min. Durch eine einfache Werkzeugumrüstung kann unsere X2000NC unterschiedlichste Typen von Schienenklemmen produzieren.

Die MX Prototyping GmbH bietet hochwertige Laserkantteile, die sich durch Präzision und Flexibilität auszeichnen und für zahlreiche industrielle Anwendungen geeignet sind. Unsere Laserkantteile werden mit modernster Lasertechnologie gefertigt, die es ermöglicht, selbst die komplexesten Geometrien mit höchster Präzision zu schneiden. Die Verwendung von CO2-Lasern mit einer Strahlleistung von 4 Kilowatt gewährleistet eine schnelle und präzise Bearbeitung. Diese Laserkantteile sind ideal für Anwendungen in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Medizintechnik. Die Möglichkeit, in einem 2-Stationen-Modus zu arbeiten, reduziert die Rüstzeiten und erhöht die Effizienz der Produktion. Vorteile: Präzise Formgebung und exakte Maßhaltigkeit Flexible Fertigung in Prototypen und Serie Hohe Materialvielfalt und Geometrien Moderne Lasertechnologie für präzise Kantung Strenge Qualitätskontrolle für langlebige Ergebnisse

MX Prototyping GmbH bietet hochpräzise Prototypen- und Kleinserien-Blechteile, die speziell für die Anforderungen der Automobilindustrie, des Maschinenbaus, der Medizintechnik, der Möbelindustrie und der Bahntechnik entwickelt wurden. Unsere Expertise in der Herstellung von Blechteilen gewährleistet, dass jedes Produkt den höchsten Qualitätsstandards entspricht und die Erwartungen unserer Kunden übertrifft. Durch den Einsatz modernster Fertigungs- und Messtechnologien können wir eine gleichbleibend hohe Produktqualität sicherstellen, die den spezifischen Anforderungen jedes Projekts gerecht wird. Unsere Prototypen- und Kleinserien-Blechteile sind das Ergebnis eines strengen Qualitätsmanagements und eines nahtlosen Zusammenspiels von Mensch und Technik. Wir setzen auf eine kompromisslose Qualitätspolitik, die sicherstellt, dass jedes Teil, das unser Werk verlässt, den höchsten Standards entspricht. Mit einem engagierten Team von Fachleuten, die über umfangreiche Erfahrung und Fachwissen verfügen, sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden.

Die Optimierung der Anlagen findet bei uns unter realen Produktionsbedingungen statt. Erste Produktionsmengen können auf Wunsch bei uns erfolgen. Dies ermöglicht eine intensive Schulung des Bedienpersonals und einen erfolgreichen Produktionsanlauf beim Kunden.

Unsere automatische Umreifungsmaschine bietet eine zuverlässige und effiziente Lösung für die Transportsicherung von Paketen und Paletten. Sie ermöglicht es Unternehmen, ihre Verpackungsprozesse zu automatisieren und die Stabilität und Sicherheit ihrer Waren während des Transports und der Lagerung zu gewährleisten. Die Maschine arbeitet vollautomatisch und ist ideal für den Einsatz in Branchen wie Logistik, Lebensmittelindustrie, Baugewerbe, Einzelhandel und E-Commerce, wo hohe Verpackungsvolumen und Produktstabilität gefordert sind. Die automatische Umreifungsmaschine verwendet robuste Kunststoffbänder, um Produkte sicher zu fixieren und zu stabilisieren. Die Maschine ist für verschiedene Umreifungskonfigurationen und Palettengrößen ausgelegt und kann problemlos an individuelle Anforderungen angepasst werden. Mit ihrer modernen Steuerungstechnik und der hohen Verarbeitungsleistung lässt sie sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren und steigert so die Effizienz und Produktivität in der End-of-Line-Verpackung. Unsere Umreifungsmaschinen bieten eine hohe Bedienerfreundlichkeit und sind mit wartungsarmen Komponenten ausgestattet, was die Betriebskosten senkt. Die flexible Bauweise erlaubt die Anpassung an unterschiedliche Ladeeinheiten, während die Maschine sowohl Quer- als auch Kreuzumreifung unterstützt. Dies garantiert eine zuverlässige Fixierung und sicheren Halt – selbst bei sperrigen oder empfindlichen Produkten. Die automatische Umreifungsmaschine ist die ideale Lösung für Unternehmen, die ihre Prozesse optimieren und die Sicherheit ihrer Produkte auf dem Transportweg maximieren möchten.

Automated Guided Vehicles (AGV) von IDH sind die ideale Lösung für Unternehmen, die ihre Intralogistikprozesse effizient automatisieren und optimieren möchten. AGVs übernehmen den innerbetrieblichen Transport und bewegen Materialien, Waren und Paletten sicher und präzise zwischen verschiedenen Lagerbereichen und Produktionsstationen. Diese intelligenten Systeme sind vielseitig einsetzbar und lassen sich perfekt an die Anforderungen Ihrer Branche anpassen – ob in der Automobilindustrie, im Einzelhandel, in der Pharma- oder Lebensmittelindustrie. AGVs nutzen moderne Steuerungstechnologien wie Lasernavigation und Sensortechnik, um präzise und zuverlässig durch Ihre Lagerhallen und Produktionsbereiche zu navigieren. Sie arbeiten autonom und benötigen keine manuelle Eingriffe, wodurch menschliche Fehler minimiert und die Arbeitssicherheit verbessert wird. Unsere AGVs lassen sich nahtlos in bestehende Logistiksysteme integrieren und bieten damit eine zentrale Steuerung für alle Transportprozesse. Zu den weiteren Vorteilen gehören die einfache Skalierbarkeit, Energieeffizienz und ein reduzierter Wartungsaufwand, was die Betriebskosten nachhaltig senkt. Dank der hohen Flexibilität können AGV-Systeme an wachsende Produktionsanforderungen angepasst und nach Bedarf erweitert werden. Unsere Systeme unterstützen dabei eine effiziente, kostensparende Automatisierung und sorgen für reibungslose innerbetriebliche Abläufe. Ob für die Kommissionierung, die Produktionsversorgung oder den Versand – mit unseren AGV-Lösungen erreichen Sie eine neue Stufe der Logistikautomatisierung und schaffen einen klaren Wettbewerbsvorteil.

Unsere Verpackungsanlagen bieten Unternehmen die perfekte Lösung für die Automatisierung und Optimierung von End-of-Line-Prozessen. Sie sind darauf ausgelegt, Produkte schnell, präzise und sicher zu verpacken, um eine hohe Produktivität und Effizienz in der Produktion und Logistik zu gewährleisten. Die Anlagen eignen sich für verschiedenste Branchen, darunter Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Chemie, Pharma, Einzelhandel und Logistik, und können flexibel an unterschiedliche Produkte und Verpackungsanforderungen angepasst werden. Unsere Verpackungsanlagen bieten eine hohe Flexibilität und sind mit modernster Steuerungstechnik ausgestattet, die eine einfache Anpassung an unterschiedliche Verpackungstypen wie Kartons, Beutel, Flaschen oder Paletten ermöglicht. Sie können problemlos in bestehende Produktionslinien integriert werden, was den Materialfluss optimiert und die Gesamteffizienz des Verpackungsprozesses steigert. Die robusten und langlebigen Komponenten unserer Verpackungsanlagen garantieren einen zuverlässigen Betrieb und minimieren den Wartungsaufwand, was die Betriebskosten langfristig senkt. Von der Umverpackung über die Produktstabilisierung bis zur Transportsicherung – unsere Verpackungsanlagen erfüllen alle Anforderungen an eine hochwertige und sichere Verpackung. Sie bieten eine einfache Bedienoberfläche, eine hohe Anpassungsfähigkeit und unterstützen verschiedene Verpackungskonfigurationen, die eine sichere und stabile Produktsicherung während Transport und Lagerung ermöglichen. Mit unseren Verpackungsanlagen steigern Sie Ihre Wettbewerbsfähigkeit und sorgen für eine effiziente und kosteneffiziente Verpackungsautomatisierung.

Unsere Palettierer sind die ideale Lösung für Unternehmen, die ihre End-of-Line-Prozesse automatisieren und beschleunigen möchten. Palettierer sind darauf ausgelegt, Produkte unterschiedlicher Größen und Gewichte effizient auf Paletten zu stapeln, um eine sichere und stabile Ladung für den Transport und die Lagerung zu gewährleisten. Sie eignen sich für zahlreiche Branchen wie Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Chemie, Pharma, Bau und Logistik, die von optimierten und automatisierten Verpackungsprozessen profitieren. Unsere Palettierlösungen sind flexibel konzipiert und bieten sowohl für kleinere Produktionsmengen als auch für Großserien die passende Lösung. Die Palettierer können individuell angepasst werden und sind mit modernster Steuerungstechnik ausgestattet, um verschiedene Stapelkonfigurationen und Ladeanforderungen umzusetzen. Durch die Integration unserer Palettierer in bestehende Produktionslinien lässt sich der gesamte Verpackungsprozess deutlich beschleunigen, was die Effizienz am Ende der Fertigungslinie steigert und den Durchsatz maximiert. Die Palettierer sind mit einer robusten Bauweise und hochwertigen Komponenten ausgestattet, die eine lange Lebensdauer und geringen Wartungsaufwand gewährleisten. Sie unterstützen verschiedene Palettentypen und Ladebilder, und die einfache Bedienoberfläche erlaubt eine schnelle Anpassung an wechselnde Produktionsanforderungen. Von der Palettierung von Kartons und Säcken bis hin zu Kanistern und Behältern – unsere Palettierlösungen bieten Ihnen die notwendige Flexibilität und Zuverlässigkeit für Ihren Produktschutz und Ihre Logistikanforderungen.

Unsere Wickelmaschinen, auch Stretchwickelmaschinen genannt, bieten Unternehmen eine ideale Lösung für die Transportsicherung von Palettenladungen und Waren. Sie sind darauf ausgelegt, Produkte sicher und stabil in Stretchfolie zu verpacken und gewährleisten eine hohe Schutzwirkung gegen äußere Einflüsse wie Feuchtigkeit, Schmutz und mechanische Beschädigungen. Besonders geeignet für Branchen wie Logistik, Einzelhandel, Lebensmittelindustrie, Chemie und Bauwesen, helfen unsere Wickelmaschinen dabei, die Produktsicherheit während des Transports und der Lagerung signifikant zu erhöhen. Unsere Stretchwickelmaschinen arbeiten vollautomatisch und sind flexibel konfigurierbar. Sie können an verschiedene Ladungsgrößen und -formen angepasst werden und bieten so eine effiziente Lösung sowohl für Standardpaletten als auch für Sonderladungen. Die Maschinen sind mit einer präzisen Steuerungstechnik ausgestattet, die eine exakte Einstellung der Folienanzahl und Wickelgeschwindigkeit ermöglicht. Dadurch wird der Materialverbrauch optimiert, was Kosten spart und die Umweltbelastung reduziert. Unsere Wickelmaschinen sind robust und wartungsfreundlich konstruiert, wodurch sie sich für einen langjährigen Einsatz in anspruchsvollen Produktions- und Logistikumgebungen eignen. Sie lassen sich nahtlos in bestehende Verpackungsprozesse integrieren und tragen so zur Effizienzsteigerung und Kostensenkung in der End-of-Line-Verpackung bei. Von der Palettenstabilisierung über den Schutz vor Witterungseinflüssen bis hin zur automatisierten Folienanwendung – unsere Wickelmaschinen erfüllen alle Anforderungen an eine moderne und zuverlässige Transportsicherung.

Unsere Haubenstretchanlagen bieten eine erstklassige Lösung für Unternehmen, die ihre Palettenladungen effizient und sicher verpacken möchten. Die Haubenstretchanlage schützt Produkte und Waren optimal vor äußeren Einflüssen wie Feuchtigkeit, Schmutz und Transportschäden und sorgt dafür, dass sie während Lagerung und Transport stabil und sicher bleiben. Sie ist besonders geeignet für Branchen wie Logistik, Lebensmittel, Baugewerbe, Chemie und Landwirtschaft, die hohen Wert auf Produktschutz legen. Die Haubenstretchanlage arbeitet vollautomatisch und passt sich flexibel den Anforderungen an – von kleinen bis hin zu sperrigen Palettenladungen. Die Stretchanlagen sind so konzipiert, dass sie durch den Einsatz hochdehnbarer Stretchfolien den Materialverbrauch reduzieren und gleichzeitig den Verpackungsprozess effizienter gestalten. Sie lassen sich problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren und steigern so die Effizienz und Produktivität am Ende der Verpackungslinie. Unsere Anlagen bieten eine hohe Bedienerfreundlichkeit und sind mit modernster Steuerungstechnik ausgestattet, die eine genaue Anpassung an unterschiedliche Palettengrößen und Verpackungsanforderungen ermöglicht. Die robuste Bauweise und das zuverlässige Design unserer Haubenstretchanlagen garantieren einen langlebigen Einsatz, während der Wartungsaufwand minimiert wird. Von der Stabilisierung empfindlicher Waren bis zur Witterungsbeständigkeit im Freien – unsere Haubenstretchanlagen erfüllen vielfältige Anforderungen an einen sicheren und wirtschaftlichen Produktschutz.

Unsere Dienstleistungen in der Industriemontage und Produktionsverlagerung bieten Unternehmen eine umfassende Lösung für den fachgerechten Auf- und Abbau sowie die Verlagerung von Teil- oder Komplettanlagen an einen neuen Standort. Mit unserer langjährigen Erfahrung und spezialisierten Expertise begleiten wir Sie durch alle Schritte der Verlagerung und sorgen für eine sichere und effiziente Umsetzung – von der Demontage über den Transport bis hin zur präzisen Remontage und Wiederinbetriebnahme Ihrer Anlagen. Unsere Dienstleistungen richten sich an Unternehmen aus der Automobilindustrie, dem Maschinenbau, der Lebensmittelindustrie, der Chemie und weiteren Bereichen, die auf eine zuverlässige Verlagerung ihrer Produktionsanlagen angewiesen sind. Unser Leistungsspektrum umfasst eine detaillierte Projektplanung, bei der wir die Anforderungen und Herausforderungen Ihrer individuellen Verlagerung analysieren. Von der Demontage einzelner Maschinen bis zur Verlagerung kompletter Produktionslinien garantieren wir höchste Sorgfalt und Präzision. Unsere Teams nutzen moderne Spezialausrüstung für den sicheren Transport schwerer und empfindlicher Anlagen und koordinieren die gesamte Logistik, um Ausfallzeiten und Unterbrechungen im Betriebsablauf zu minimieren. Am Zielort sorgen wir für eine fachgerechte Remontage und die Prüfung aller Systeme, sodass die Anlage umgehend und reibungslos wieder in Betrieb genommen werden kann. Unser Fokus liegt auf Sicherheit, Effizienz und Kosteneffizienz – vertrauen Sie auf unsere Industriemontage- und Produktionsverlagerungsdienste, um Ihre Anlagen sicher und zuverlässig an ihren neuen Standort zu bringen und die Betriebsbereitschaft schnell wiederherzustellen.

Unsere End-of-Line-Packaging Beratung bietet Unternehmen maßgeschneiderte Lösungen zur Optimierung ihrer Verpackungsprozesse am Ende der Produktionslinie. Von der Auswahl der passenden Verpackungstechnologie über die Prozessoptimierung bis hin zur Implementierung innovativer Automatisierungslösungen unterstützen wir Sie dabei, Ihre Verpackungslinie effizienter und wirtschaftlicher zu gestalten. Unsere Beratungsdienstleistung richtet sich an Unternehmen verschiedener Branchen wie Lebensmittel, Getränke, Pharma, Kosmetik, Logistik und Chemie, die auf eine zuverlässige und leistungsfähige End-of-Line-Lösung setzen. In enger Zusammenarbeit mit Ihrem Team analysieren wir Ihre bestehenden Abläufe und identifizieren Optimierungspotenziale. Basierend auf einer detaillierten Bestandsaufnahme entwickeln unsere Experten spezifische Handlungsempfehlungen, um die Produktionskapazitäten zu steigern, die Durchlaufzeiten zu reduzieren und die Betriebskosten zu senken. Unser Beratungsansatz umfasst alle relevanten Aspekte der End-of-Line-Verpackung – von der Materialauswahl und Verpackungstechnik bis zur Integration von Automatisierungslösungen und der Layout-Optimierung. Durch unsere End-of-Line-Packaging Beratung gewinnen Sie eine klare Übersicht über die besten Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen. Wir begleiten Sie in jeder Phase der Umsetzung und sorgen dafür, dass Ihre Verpackungsprozesse reibungslos und ohne Produktionsunterbrechungen optimiert werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und sichern Sie sich eine End-of-Line-Lösung, die Ihre Effizienz und Produktivität nachhaltig steigert.

Unser Maschinenumzugs- und Relocation-Service bietet Unternehmen eine professionelle und sichere Lösung für die Verlagerung von Maschinen und Anlagen an einen neuen Standort. Ob es sich um einzelne Maschinen oder komplette Produktionslinien handelt – wir sorgen dafür, dass Ihre Anlagen sicher demontiert, transportiert und am Zielort wieder fachgerecht aufgebaut werden. Unser erfahrenes Team bietet maßgeschneiderte Relocation-Lösungen für verschiedene Industrien wie Automobil, Lebensmittel, Logistik, Pharma und Fertigung, die auf eine zuverlässige und sorgfältige Umsetzung angewiesen sind. Von der detaillierten Projektplanung über die Demontage und Verpackung bis hin zum Transport und der Wiederinbetriebnahme am neuen Standort begleiten wir Sie in allen Schritten des Maschinenumzugs. Unsere Relocation-Experten führen eine gründliche Analyse Ihrer Anforderungen durch und erstellen einen präzisen Umzugsplan, um Unterbrechungen im Betriebsablauf zu minimieren. Die fachgerechte Demontage und Remontage Ihrer Masch

Unsere Zentrierstation für die Fördertechnik ist eine leistungsstarke Lösung zur exakten Positionierung von Paletten und Ladungseinheiten im innerbetrieblichen Materialfluss. Die Zentrierstation richtet die Ladungen präzise aus, bevor sie in nachfolgende Förder-, Verarbeitungs- oder Verpackungsprozesse übergehen. Dies gewährleistet einen reibungslosen Ablauf und eine exakte Ausrichtung für automatisierte Weiterverarbeitungsschritte. Ideal für Branchen wie Logistik, Lebensmittelindustrie, Automobil, Chemie und Produktionsbetriebe, trägt unsere Zentrierstation maßgeblich zur Effizienz und Genauigkeit in der Lager- und Fördertechnik bei. Die automatische Zentrierstation ist mit moderner Sensorik und Steuerungstechnologie ausgestattet, die eine schnelle und präzise Ausrichtung der Ladung ermöglicht. Dank ihrer robusten Bauweise ist sie für den Dauereinsatz konzipiert und kann nahtlos in bestehende Förderanlagen integriert werden. Die exakte Zentrierung verhindert Fehlpositionierungen und reduziert das Risiko von Störungen im Materialfluss, was die Betriebskosten senkt und die Produktivität steigert. Unsere Zentrierstation ist flexibel anpassbar und kann für verschiedene Palettengrößen und Ladungsarten konfiguriert werden, was eine individuelle Anpassung an spezifische Anforderungen ermöglicht. Vertrauen Sie auf unsere Zentrierstation, um die Qualität und Effizienz Ihrer Fördertechnik zu optimieren und einen präzisen Materialfluss sicherzustellen.

Unser Drehring-Palettenwickler mit Doppelkopf und automatischem Folienrollenwechselsystem bietet eine Hochleistungslösung für die schnelle und effiziente Palettenverpackung. Mit dem Doppelkopf-Design ermöglicht dieser Wickler gleichzeitiges Wickeln mit zwei Folien, wodurch die Verpackungsgeschwindigkeit und -stabilität erheblich gesteigert werden. Das integrierte Folienrollenwechselsystem automatisiert den Rollenwechselprozess, was den Produktionsablauf optimiert und Stillstandzeiten minimiert. Diese Funktionen machen den Drehringwickler ideal für Unternehmen mit hohen Verpackungsvolumen, wie in der Logistik, Lebensmittelindustrie, Pharma, Chemie und im Einzelhandel. Der Drehring-Palettenwickler ermöglicht eine gleichmäßige Wicklung, bei der sich der Drehring um die stationäre Palette bewegt, was auch für instabile Ladungen eine sichere und präzise Verpackung gewährleistet. Das Doppelkopf-System erlaubt eine doppelte Folienaufbringung, die für zusätzliche Stabilität und optimalen Schutz der Ladung sorgt. Durch das Folienrollenwechselsystem erfolgt der Rollenwechsel vollautomatisch, was den manuellen Aufwand minimiert und die Effizienz steigert. Mit seinen flexiblen Steuerungsmöglichkeiten lässt sich der Wickelvorgang präzise anpassen – von der Folienspannung bis zur Wickelgeschwindigkeit und Anzahl der Lagen. Die robuste Konstruktion und die einfache Integration in bestehende Verpackungslinien machen den Drehring-Palettenwickler mit Doppelkopf und Folienrollenwechselsystem zu einer zuverlässigen, langlebigen und kosteneffizienten Lösung für die End-of-Line-Verpackung. Vertrauen Sie auf diese innovative Lösung, um Ihre Produktivität zu maximieren und Ihre Paletten sicher für den Transport vorzubereiten.

Unsere Dienstleistung zur Anlagenmodernisierung bietet Unternehmen eine umfassende Lösung zur Aktualisierung und Optimierung ihrer Produktionsanlagen, einschließlich des normenkonformen Auf- und Umbaus von Steuerungs- und Schaltanlagen. Durch eine Modernisierung Ihrer Anlage können Sie nicht nur die Betriebssicherheit und Effizienz verbessern, sondern auch sicherstellen, dass Ihre Anlagen den aktuellen gesetzlichen und sicherheitstechnischen Anforderungen entsprechen. Diese Dienstleistung richtet sich an Unternehmen verschiedenster Branchen wie Automobil, Logistik, Lebensmittel, Pharma und Chemie, die auf eine zuverlässige und zukunftssichere Anlagenmodernisierung setzen. Im Rahmen der Modernisierung führen wir eine detaillierte Bestandsaufnahme und Analyse Ihrer bestehenden Anlagen und Steuerungssysteme durch. Auf dieser Grundlage entwickeln unsere Experten ein maßgeschneidertes Konzept, das sowohl den Einsatz neuer Steuerungskomponenten als auch den Umbau bestehender Schaltanlagen umfasst. Dabei sorgen wir dafür, dass alle Umbauten und Erweiterungen den geltenden Normen und Vorschriften entsprechen, um höchste Sicherheitsstandards zu gewährleisten. Unsere Modernisierungsleistungen umfassen die Integration moderner Steuerungs- und Automatisierungstechnik, die den Betrieb Ihrer Anlagen effizienter und energiesparender gestaltet. Von der Planung und Konstruktion bis hin zur Installation und Inbetriebnahme bieten wir einen vollständigen Service, der die Betriebskosten senkt und die Lebensdauer Ihrer Anlagen verlängert. Vertrauen Sie auf unsere umfassende Erfahrung in der Anlagenmodernisierung und lassen Sie sich von unseren maßgeschneiderten Lösungen überzeugen, die Ihre Produktionsprozesse optimieren und Ihre Wettbewerbsfähigkeit stärken.

Unser vollautomatischer Ringwickler bietet Unternehmen eine hochmoderne Lösung für die automatische und zuverlässige Palettenverpackung. Der Ringwickler ist besonders für hohe Verpackungsvolumen und anspruchsvolle Anwendungen geeignet, da er einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Wickelprozess ermöglicht, bei dem sich der Wickelring um die Palette bewegt. Diese Technologie bietet maximale Stabilität und sorgt für eine sichere Transportsicherung, die sich ideal für Branchen wie Logistik, Einzelhandel, Lebensmittel, Pharma und Chemie eignet. Mit einer vollständig automatisierten Bedienung ist der vollautomatische Ringwickler darauf ausgelegt, die Effizienz und Geschwindigkeit in Verpackungsprozessen zu maximieren. Der Wickelvorgang kann präzise auf die jeweiligen Anforderungen angepasst werden – von der Folienspannung über die Anzahl der Wickellagen bis zur Wickelgeschwindigkeit. Diese Anpassungsfähigkeit ermöglicht eine optimale Stabilität und reduziert den Materialverbrauch. Der Ringwickler arbeitet zudem ohne Unterbrechung, sodass Paletten effizient und ohne manuelle Eingriffe verpackt werden können, was die Betriebskosten senkt und die Produktivität steigert. Durch die robuste Bauweise und die Möglichkeit zur Integration in bestehende Verpackungslinien bietet der vollautomatische Ringwickler eine langlebige und wartungsarme Lösung für End-of-Line-Prozesse. Die benutzerfreundliche Steuerung ermöglicht eine einfache Anpassung an unterschiedliche Ladungsgrößen und Verpackungsanforderungen. Vertrauen Sie auf unseren vollautomatischen Ringwickler, um Ihre Paletten effizient, sicher und wirtschaftlich für den Transport vorzubereiten.

Unsere Industrieroboter bieten Unternehmen eine leistungsstarke und flexible Lösung zur Automatisierung vielfältiger Produktionsprozesse. Mit unseren Roboterlösungen steigern Sie die Effizienz, Präzision und Produktivität in Ihrer Fertigung und profitieren von einem hohen Automatisierungsgrad, der sich an die spezifischen Anforderungen Ihrer Branche anpassen lässt. Von der Montage über das Schweißen bis hin zur Verpackung und Palettierung – unsere Industrieroboter sind vielseitig einsetzbar und sorgen für zuverlässige und wiederholgenaue Ergebnisse in allen Arbeitsbereichen. Die Industrieroboter sind mit fortschrittlicher Sensorik und Steuerungstechnik ausgestattet, die eine exakte und schnelle Anpassung an verschiedene Aufgaben ermöglicht. Dank ihrer hohen Traglast und Reichweite bieten sie eine robuste und leistungsstarke Lösung für anspruchsvolle Produktionsumgebungen, wie sie in der Automobil-, Elektronik-, Lebensmittel- und Logistikbranche vorkommen. Unsere Roboter lassen sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren und unterstützen die Automatisierung komplexer Abläufe, wodurch der Durchsatz erhöht und die Produktionskosten gesenkt werden. Unsere Industrieroboter zeichnen sich durch eine hohe Energieeffizienz, Wartungsfreundlichkeit und Langlebigkeit aus. Mit intuitiver Programmierbarkeit und flexiblen Einsatzmöglichkeiten bieten sie Unternehmen eine zukunftssichere Lösung, die sowohl in der Serienproduktion als auch in der Kleinserienfertigung wertvolle Effizienzgewinne ermöglicht. Durch die Verwendung unserer Industrieroboter sichern Sie sich nicht nur höhere Produktionsstandards, sondern auch eine zuverlässige und nachhaltige Automatisierung Ihrer Prozesse.

Unsere Maschinenwartung bietet Unternehmen eine zuverlässige und professionelle Lösung, um die Verfügbarkeit und Effizienz ihrer Maschinen und Anlagen langfristig sicherzustellen. Regelmäßige Wartung reduziert das Risiko von ungeplanten Ausfallzeiten, verlängert die Lebensdauer der Maschinen und erhöht die Betriebssicherheit. Unsere Wartungsdienstleistungen eignen sich für alle Industriezweige, darunter Produktion, Logistik, Automobil, Lebensmittel, Pharma und Bauwesen, und sind auf die spezifischen Anforderungen und Betriebszeiten Ihres Unternehmens zugeschnitten. Unser Leistungsspektrum umfasst präventive, zustandsbasierte und reaktive Wartungsmaßnahmen, die alle darauf abzielen, die Performance und Sicherheit Ihrer Maschinen zu maximieren. Unsere erfahrenen Techniker führen gründliche Inspektionen, Reinigungen und Schmierarbeiten durch und ersetzen rechtzeitig Verschleißteile, um eine reibungslose Funktion der Anlagen sicherzustellen. Mit unserer Maschinenwartung optimieren Sie die Effizienz und reduzieren die Gesamtkosten für Instandhaltung und Reparatur. Dank modernster Diagnosewerkzeuge und einer detaillierten Wartungsdokumentation erkennen wir frühzeitig Anzeichen von Verschleiß und Defekten, sodass Sie rechtzeitig reagieren können. Unsere Wartungsprogramme sind flexibel und können an den individuellen Produktionsrhythmus angepasst werden, um Stillstandszeiten zu minimieren. Vertrauen Sie auf unsere Maschinenwartung, um die Leistung und Verfügbarkeit Ihrer Anlagen zu sichern und Ihre Produktivität nachhaltig zu steigern.

Hoch flexible Shuttle-Systeme für den Werkstücktransport ermöglichen das unabhängige Anfahren (vor- und rückwärts möglich) versch. Positionen und das einfache Integrieren zusätzlicher Stationen. Produktvarianten ohne Rüsten: Längstransfer-Anlagen für die variable Anordnung von Prozessen, egal ob ein Friktionsumlaufsystem oder ein frei programmierbares System zum Einsatz kommt.

Unsere Vertikalförderer bieten eine platzsparende und effiziente Lösung für den vertikalen Materialtransport in Lager- und Produktionsumgebungen. Diese Fördertechnik ist speziell dafür ausgelegt, Produkte, Kartons, Paletten und andere Ladungseinheiten sicher und präzise zwischen verschiedenen Höhenebenen zu bewegen. Vertikalförderer sind eine unverzichtbare Komponente für Unternehmen, die Wert auf eine optimierte und automatisierte Intralogistik legen und ihre Produktions- oder Lagerfläche bestmöglich nutzen möchten. Mit unserer flexiblen und robusten Vertikalfördertechnik lassen sich Höhenunterschiede problemlos überwinden, was den Materialfluss verbessert und den Arbeitsaufwand reduziert. Die Vertikalförderer sind ideal für eine Vielzahl von Branchen, darunter Logistik, Automobil, Pharma, Einzelhandel und E-Commerce. Sie sind modular aufgebaut und können je nach Bedarf konfiguriert und an spezifische Anforderungen angepasst werden. Die Anlagen lassen sich problemlos in bestehende Förderstrecken und Produktionslinien integrieren und bieten eine hohe Durchsatzleistung sowie eine zuverlässige Performance im Dauerbetrieb. Ausgestattet mit modernster Steuerungstechnik, ermöglichen unsere Vertikalförderer eine einfache Bedienung und eine präzise Anpassung an verschiedene Fördergüter. Durch den minimalen Wartungsaufwand und die robuste Bauweise tragen sie dazu bei, die Betriebskosten zu senken und die Effizienz in der Intralogistik nachhaltig zu steigern. Ob zur Überwindung von Höhenunterschieden oder zur flexiblen Anbindung von Lager- und Produktionsbereichen – unsere Vertikalförderer bieten die ideale Lösung für alle Anforderungen an den vertikalen Transport in Ihrem Unternehmen.