Produktai skirti kontaminacija (6)

Unsere Big Bags bieten eine zuverlässige und robuste Lösung für den Transport und die Entsorgung von Schadstoffen. Hergestellt aus hochwertigem Polypropylen, sind sie extrem widerstandsfähig gegen Durchstiche und Risse. Diese Big Bags sind in verschiedenen Größen erhältlich und eignen sich ideal für massive Mengen an Abfällen sowie sperrige Materialien wie Asbestzementplatten. Mit speziellen Beschichtungen und optionalen Schürzen bieten sie maximalen Schutz und Sicherheit. Ideal für Baugewerbe, Industrie und Umweltmanagement, erfüllen sie die höchsten internationalen Sicherheitsstandards. Besuchen Sie unseren Online-Shop für weitere Informationen und bestellen Sie noch heute.

Compact Rail ist ein System linearer Führungsschienen mit induktionsgehärteten Laufbahnen und hochpräzisen Läufern mit Radialkugellagern, die ebenfalls aus gehärtetem Stahl bestehen. Dank ihrer Fähigkeit zur Selbstausrichtung vereinfachen Compact-Rail-Linearführungen das Projekt, verbessern die Leistung und senken die Gesamtkosten der Anwendung. Die Linearführungen der Baureihe Compact Rail lassen sich leicht auf allen Montageflächen, darunter auch auf unbearbeiteten Flächen montieren. Die Compact-Rail-Linearführungen verfügen über einen robusten Läufer aus Stahl mit Kugellagern, selbstzentrierenden Köpfen mit Abstreifern, Längsdichtungen zum Schutz der inneren Komponenten und einen oberen Dichtungsstreifen. Der Läuferkörper ist mit einer matten Fase an der Längskante und einer flachen, glänzend geschliffenen Oberfläche versehen. Die Köpfe der Läufer sind mit speziellen Filzkissen mit langsamer Schmiermittelfreigabe ausgestattet,und können sich in Bezug auf den Läuferkörper frei drehen Selbstausrichtende Systeme in zwei Ebenen: axial bis zu 3,9 mm, radial bis zu ±2°:Hohe Dynamik durch RollenlagerV = 9 m/s, A = 20 m/s2 Einzigartig ruhig mit geschliffenen Laufbahnen:Robust und widerstandsfähig dank des Läuferkörpers aus Stahl. Erhältlich in 5 verschiedenen Baugrößen:18, 28, 35, 43, 63 mm Max. Verfahrgeschwindigkeit:9 m/s (354 in/s) ( abhängig vom Anwendungsfall ) Max. Beschleunigung:20 m/s2 (787 in/s2) ( abhängig vom Anwendungsfall ) Max. radiale Tragzahl:15.000 N ( pro Läufer )

The trak | uplift save battery is a lead-acid traction battery optimized for use in dusty and harsh environments. It has a robust battery trough with cover, which protects the battery from contamination and violent damage. The water refill system trak | aquafill and the electrolyte level indicator trak | aquacheck, which are fitted as standard, can significantly reduce water refill intervals and costs. In combination with a HOPPECKE trak | charger HF premium charger, virtually maintenance-free operation can be achieved. trak | uplift save is particularly suitable for rental stores and tough operating conditions.

Verunreinigte Kunststoffschmelzen sind nicht akzeptabel. Unsere Schmelzefilter helfen ein sauberes Vormaterial für ein gutes Endprodukt zu erzeugen.Filterronden geschweißte und eingefasste Filterpacks rechteckige und nierenförmige GewebefilterGewebezylinder ein- oder mehrlagig SinterPore- Filterkerzen Für die kontinuierliche Filtration liefern wir Filterbänder aus umgekehrter Gewebetresse.

The precoat filter is a filter dome equipped with filter cartridges, which is fed discontinuously with contaminated oils (or solutions) via filter pumps. In the first step, a filter aid suspended in the oil (e.g. cellulose, diatomaceous earth, perlite, etc.) is floated onto the filter carriers (filter cartridges) and a filter cake layer is formed. The pores of this filter aid layer are much finer than those of the filter carriers and thus enable fine filtration. Once the precoat layer has formed, the process is automatically switched to filtration mode. The contaminated liquid is now passed through the filter layer of the filter cartridges from the outside to the inside, filtering out the dirt particles it contains. When a predefined differential pressure is reached (or after a set time has elapsed), the filter elements are cleaned by an automatic backwash and are ready for a new filter cycle. Structure: • The precoat filter consists of a filter dome and a cartridge plate in which the filter cartridges are mounted vertically • The cartridge plate separates the lower dirt area of the filter from the upper clean area in the dome cover • The inlets of the contaminated medium and the precoat line for the oil/filter aid mixture flow into the lower dirt area • The outlet opening for the sludge drain is located at the lower end of the filter dome • The outlet line for returning the filtrate to the clean tank or to the precoat tank leads from the upper clean area of the dome cover Functionality: •Precoating the filter cartridges with a filter aid (e.g. cellulose, diatomaceous earth, perlite or carbon products) • Feeding the liquid to be filtered into the lower section of the ASF • Filtration of the contaminated liquid through the filter layer • Filtrate emerges from the upper dome cover • If the predefined differential pressure or the preset max. filter time, the filtration process is interrupted and automatic backwashing is started • Washing off the dirt-laden filter aid with the liquid dominate to the wash-off tank • The sludge is processed by a secondary unit Typical use cases: The precoat filter system is ideal for ultra-fine cleaning of liquids, e.g. for: • Fine filtration of cooling lubricants (oil) for: - Grinding, honing and cold rolling processes - Finishing, lapping, eroding - Presses and rollers - In beer production, aqueous solutions, water treatment etc. Customer benefits: • High filtration capacity with low space requirement • Highest achievable filtrate quality • Modular design and expansion of the overall system possible • Fully automatic operation Technical data: • Filter fineness [µm]: approx. 10 • Size [m² filter area]: 10,0-67,0 • Throughput [l/min]: 300-4,000 • Higher system outputs are also possible by connecting several filters in series

Um Zerspanungsgrate mit einer Gratgröße von bis zu 0,3 mm und Stanzgrate von Eisenbauteilen zu entfernen, verwendet die OTH das Verfahren des chemischen Entgratens. Mit diesem stromlosen Verfahren können sowohl Aussengrate, Innengrate u.a. in Bohrungskreuzungen und verdeckte Grate u.a. an Hinterschneidungen an Eisenwerkstücken gleichmäßig abgetragen werden. Das Ergebnis sind gratfreie Bauteile mit einer glatten Oberfläche ohne die Bauteilkanten zu brechen oder zu verrunden. Der Abtrag kann auf wenige Mikrometer genau vorgenommen werden. Die OTH kann sowohl Gestell- als auch Trommelware bearbeiten. Da die bearbeiteten Oberflächen sehr aktiv sind, können die Teile anschließend passiviert oder mit einem weiteren Korrosionsschutz versehen werden. Mit einer zusätzlichen Reinigung erfüllen die Bauteile auch die Anforderungen an die Bauteilreinheit bezüglich des zulässigen Restschmutzes.