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Promix gas dosing stations for physical foaming have been specially designed and developed to meet the needs of foam extrusion. Promix gas metering technology is characterized by high dosing accuracy, reliability and amazingly simple operation. Promix gas dosing stations meet all the requirements of a modern gas metering system for foam extrusion. These include high-precision mass flow control, process visualization by means of trend charts, operator-definable operating limits, data acquisition, and synchronization of the dosing rate with the extruder output. Implementation in the extruder control system via fieldbus system is also possible. •,Mass flow from 1 g/h up to 20'000 g/h •,Dosing pressure up to 680 bar

Advanced Nova Swiss technology allows high-precision gas mixing under controlled pressure. The servo motor ensures state-of-the-art pressure regulation that is optimal for the respective application. This results in maximum precision for the injection process and ensures exact gas metering at the required pressure. Benefits : High flow rates Maximum pressure precision Low maintenance costs No daily re-adjustment required Faster start-up after interruptions. Thereby less waste during the start-up process. No compressed air supply required. Contamination-free gases thanks to diaphragm technology. The Nova Swiss gas injection unit does not require compressed air, as it is the case with pneumatic amplifiers. The integrated lubrication unit allows the system to be operated at very low speed, which in turn enables the dimensioning of extremely small quantities.

Dosiertechnik für statische Mischer bedeutet kontrollierte, gleichzeitige und pulsationsfreie Zugabe von Additiv und Hauptstrom in einen statischen Mischer. Auszug aus dem Lieferprogramm Dosierstationen: – CO2 (Hoch- und Niederdruck) – Luft (Hoch- und Niederdruck) – Stickstoff (Hoch- und Niederdruck) – Pentan (Hoch- und Niederdruck, flüssig)

Mobile gas scrubber (volume scrubbing liquid) : 6, 10, 20, 50, 100 liter Mobile gas scrubber (column diameter): DN 50, 70, 100, 150, 200 Stationary gas scrubber (volume scrubbing liquid) : Customized according to process requirements Stationary gas scrubber (column diameter): DN50 up to DN600 Pressure: -1.0 (FV) to +0.5 bar Temperature exhaust gas: -60 °C to +200 °C Temperature scrubbing liquid: 0 °C to +80 °C Material: Borosilicate glass 3.3, PTFE, ETFE Gas scrubbers are used to neutralize corrosive exhaust gas from reactors. Depending on the scrubbing liquid, they can be used for caustic or acidic vapors. Gas scrubbers are equipped with an ETFE lined, corrosion resistant magnetic coupled pump. The flow rate of the scrubbing liquid can be controlled with the built-in reducing valve. The scrubbing liquid temperature is maintained by a spiral cooler in the liquid circuit. Pressure:-1.0 (FV) to +0.5 bar Temperature exhaust gas:-60 °C to +200 °C Temperature scrubbing liquid:0 °C to +80 °C

Wichtigste Eigenschaften: - Gas-zu-Gas-Wärmetauscherlösung, geeignet für aggressive gasförmige Medien - Ausführung als Glattrohr-, Rippenrohr- oder Kissenplatten-Wärmetauscher je nach Verschmutzungsgrad der gasförmigen Medien möglich - Fähigkeit zur Behandlung von staub- oder partikelbeladener Luft oder Gasen, die sich normalerweise in Wärmetauschern mit geschlossenen Lamellen festsetzen - Auf Wunsch kann eine CIP-Anlage in diesen Wärmetauscher eingebaut werden Merkmale: - Material: rostfreier Stahl oder höher legierte Materialien - Freier Abstand zwischen den Platten auf beiden Seiten ist einstellbar, um die Aufgabe zu erfüllen - Die Gesamtgröße jeder Einheit kann von klein bis sehr groß variieren, je nach den Platzverhältnissen vor Ort - Leicht zu warten und zu reinigen

NBR compounds certified according EN682 for the production of sealings and other products for gas applications.

Zuverlässiges und strapazierfähiges Überwachungsgerät mit begrenzter Nutzungsdauer in kompakter und wartungsfreier Ausführung. Der Crowcon Clip ist für widrigste, gewerbliche Arbeitsbedingungen ausgelegt und hat folgende Eigenschaften: Gewährleistet die Sicherheit des Arbeiters Verringert Schulungszeiten Macht Service und Wartung überflüssig Bietet einstellbare Alarmstufen Anzeige der Echtzeitgasmessung oder der verbliebenen Nutzungsdauer Selbsttest Funktion C-Test Station für Gasprüfung und Kalibrierung Ereignisprotokoll über IR-Schnittstelle Programmierbare Gerätekennzeichnung Anzeig über Display und LED, wenn die Gasprüfung (Bump) fällig ist Nutzungsdauer 2 jahre Messung von H2S, CO und O2

Eine gezielte und nachhaltige Weiterbildung ist heute in allen Arbeitsbereichen von großer Bedeutung. Wir unterstützt Sie hierbei mit den verschiedensten Arten von Weiterbildungsmöglichkeiten. Ein gut geschulter und ausgebildeter Mitarbeiter ist die beste Garantie für nachhaltige Entscheidungen im Sinne des Unternehmens. Wir unterstützen Sie mit unseren Intensiv-Workshops und Fachseminaren, damit Sie die Anforderungen von morgen bewältigen können. Informieren Sie sich auf unserer Homepage über Inhalte und Termine der einzelnen ProTalk Veranstaltungen in Deutschland, Österreich und der Schweiz.

Mit Tunable Diode Laser und SIL2-Konformität - Neue Ansätze für die Gasanalytik. GPro 500 TDL-Serie Interferenz- sowie driftfreie TDL-Technologie sorgt für bessere Prozesskontrolle und geringere Wartungskosten. Allerdings wird die zuverlässige Messung mit einem TDL oft durch notwendige Bedingungen wie minimale Länge des optischen Pfads, das Vorhandensein eines Spülgases und/oder die maximale Staublast beeinträchtigt. Unter Berücksichtigung dieser Einschränkungen hat METTLER TOLEDO eine spezielle Prozessschnittstelle entwickelt, mit der die TDL-Lösung in wesentlich mehr Anwendungsbereichen eingesetzt werden kann. Basierend auf dem Prinzip des gefalteten Strahlengangs sind die kompakten TDL-Spektrometer und einzigartigen Prozessadaptionen für Prozess-, Sicherheits-, Verbrennungs- und Dampfrückgewinnungsanwendungen wichtige Instrumente zur Verbesserung Ihrer Prozesse: - Flexible Überwachung Ihrer Prozesse - Leichtere Feldoperationen - Leistung für mehr Wettbewerbsfähigkeit