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The high-performance high-level palletizer PRINCIPAL-H is capable of palletizing up to 2400 bags or cartons per hour. The fast high-level palletizer is equipped with an empty pallet magazine and an outfeed system. A bag flattener at the beginning ensures that the bags are “in shape” for stacking. Flexible layer patterns are made possible by a servomotor-driven overhead rotating device that rotates the bags to the required position. For example, the bags can be positioned so that the bag seams point inwards or barcodes can be read from the outside. A well-structured layer pattern is guaranteed by the synchronous belt drive of the layer pusher, which enables the exact positioning of the bags or boxes, and the motor-driven front and side shifters, which ensure a stable and right-angled layer. Capacity:up to 2400 units/hour Unit weight:5 - 80 kg Unit dimension:max. 1000 x 600 mm (L x W) Pallet dimension:1500 x 1200 mm (L x W) Pallet height:max. 2500 mm (incl. pallet) Pallet weight:max. 2100 kg (incl. pallet) Number of layers:up to 16 layers Turning device:Over head turner Air pressure:6 bar, constant, dry and oil free Air consumption:~25 Nm3 /h Power supply:3 x 380 - 480 VAC, 50/60 Hz, PE Power consumption:~20 kW

CALIPRI C12 ist ein voll in die Linie integrierbares Spalt- und Versatzmesssystem zur 100%-Kontrolle von Automobilkarossen. Das System kann sowohl mit Standard-Industrierobotern, als auch MRK-Leichtbaurobotern verwendet werden. Durch den Einsatz von CALIPRI C12 in Ihrer Fertigungsstraße setzen Sie auf hochgenaue Messergebnisse ohne jegliche mathematische Näherungsverfahren und eine weltweit einzigartige automatische Verdrehungs- und Kippkorrektur. Zur Anwendung kommt dabei das patentierte CALIPRI-Messverfahren – eine Weiterentwicklung der Laserlichtschnitt-Technologie. Die Ergebnisse des automatisierten Messsystems können aufgrund plattformübergreifender Messvorschriften mit den Daten mobiler Spaltmessgeräte (CALIPRI C10/C14, CALIPRI C11/C15) abgeglichen werden, um Abweichungen im Prozess zu erkennen und entsprechende Maßnahmen ableiten zu können. Technologie:Laserlichtschnitt Versionen:2-4 Roboter / MRK-Variante

Unser Leistungsangebot umfasst die Entwicklung und Lohnfertigung pulverförmiger Nahrungsergänzungsmittel wie Vitamin und Mineralstoffmischungen, Wellness- und Lifystyleprodukte (Kapsel oder Pulver).

Modest Eingangstor oder Zweiflügeltore mit Füllung in Form eines Gitterpaneel an die Konstruktion geschweißt. Sie finden beim Umzäunen von Parkgelände, gemeinnützigen Gebäuden, Supermärkten, Fabriken, Sportobjekten und Privatanwesen breite Anwendung. • Plan für die Eigenmontage ist dabei. • Wir übernehmen auch gerne die Fachgerechte Montage. Maximale Steifheit und Festigkeit • Pforte und Zweiflügeltür mit Pfosten und einen Set an Schanieren und Schließanlage. • Korrusionsschutz: Feuerverzinkt und Beschichtet. • Riegel,rechter Flügel aktiv, vom Anwesen ausgehend. • Flügelaufteilung symetrisch. • Füllung Gitterpaneel VEGA B • Rahmen 40x40mm. • Das Tor mit Antrieb hat kein Schloss und Riegel. Steher Typen: 80x80mm Höhen der Eingangstore und Zweiflügeltüren: 1230, 1530, 1730, 2030mm

The semi-automatic Big Bag Filling Station enables the filling of Big Bags (FIBC) with one, two or four loops and Octabins with a filling weight from 500 kg to 1500 kg. With 150 Big Bags per hour, our Big Bag Filling Station is one of the fastest in the world. Additionally, the extremely stable construction and the high reliability characterize the Big Bag Filling Station. There are two versions of the Big Bag Filling Station – one with gross and one with net weighing. The difference between the two weighing variants is that gross weighing weighs the product in the bag during filling and net weighing weighs it in a weigh hopper before filling. The advantage of net weighing is that the big bags can be filled at higher speeds. Highest weighing accuracy is achieved with both variants. System:Gross weighing OR Net weighing Capacity:up to 50 bags/hour OR up to 150 bags/hour Type of bag:1, 2 and 4 loops, with or without collar / octagonal box Weighing range:500 - 1500 kg

Die semi-automatische Big Bag Füllstation ermöglicht das Befüllen von Big Bags (FIBC) mit einer, zwei oder vier Schlaufen und Octabins mit einem Füllgewicht von 500 kg bis 1500 kg. Mit 150 Big Bags pro Stunde zählt unsere Big Bag Füllstation zu den schnellsten der Welt. Die äußerst stabile Bauweise und die hohe Zuverlässigkeit zeichnen die Big Bag Füllstation zusätzlich aus. Es gibt zwei Ausführungen der Big Bag Füllstation – eine mit Brutto- und eine mit Nettoverwiegung. Der Unterschied zwischen den beiden Verwiegevarianten ist, dass bei der Bruttoverwiegung das Produkt im Sack während des Befüllens verwogen und bei der Nettoverwiegung in einem Wiegebehälter vor dem Befüllen verwogen wird. Der Vorteil der Nettoverwiegung ist, dass die Big Bags mit höherer Geschwindigkeit befüllt werden können. Höchste Wiegegenauigkeit wird bei beiden Varianten erzielt. System:Bruttoverwiegung ODER Nettoverwiegung Leistung:bis zu 50 Big Bags/Stunde ODER bis zu 150 Big Bags/Stunde Sackart:1, 2 oder 4 Schlaufen, mit oder ohne Einfüllstutzen / Octagon box Wiegebereich:500 - 1500 kg Wiegegenauigkeit:bis zu +/- 0,1% bei 2 Sigma Druckluft:6 bar, konstant, trocken und ölfrei Druckluftbedarf:~10 Nm3 /Stunde Elektrischer Anschluss:3 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz Schutzart:min. IP54 Elektrische Leistung:~5,0 kW

CALIPRI C12 is a gap and flush measurement system that can be fully integrated into the line and is used for full checks of automobile bodies. The system can be used with standard industrial robots as well as HRC lightweight robots. By using CALIPRI C12 in your production line, you are relying on highly-precise measurement results without any mathematical approximation methods as well as globally unique automatic rotation and tilt correction. The patented CALIPRI measurement method is used here – a further development of the laser light section technology. The results from the automated measuring system can be compared with the data from the mobile gap measurement devices (CALIPRI C10/C14, CALIPRI C11/C15) due to cross-platform evaluation methods in order to detect deviations in the process and to derive appropriate measures from this. Technology:Laser light section Versions:2-4 robots / Cobot version