Produktai skirti apdorojimo užsakymų grąžinimas (784)

CNC-Bearbeitung

Fine grinding of dry products is a core competence of the Dressler Group. An extensive range of machine and system programs are available for this, offering the right solution for almost all applications. Finenesses from 1 μm (d97) and into the millimetre range can be reproduced here.

Druckkraft bis zu 25 Tonnen. Die Biegetechnik ist eine Kernkompetenz der Firma ALMETEC. Unsere Biegetechnik erfolgt je nach Anwendungsfall auf verschiedenen Profil-, Universal- oder Streckbiegemaschinen.

Push-rod conveyors, also known as harpoon conveyors, are a proven conveyor system for transporting tufted chips and large quantities of cooling lubricant. Conveying distances of up to 200 meters can easily be covered with a push rod conveyor. The use of the push-rod conveyor is economical and cost-effective. Structure: A variable cross-section of the push-rod conveyor allows it to be adapted to the required chip and cooling lubricant capacity as required The structure is roughly divided into the following steps: • Tub construction with counter-hook for holding the guided push rod (harpoon rod) • Push rod (harpoon rod) for conveying small and tufted shavings • Hydraulic unit for the hydraulic drive of the push rod • Floor or ceiling mounting possible Functionality: The alternating movement of the push rod transports the chips in the trough construction successively to the discharge. • A push rod in the conveyor trough is moved back and forth by a hydraulic cylinder • Carriers are attached to the positively driven push rod the chip bundles are moved by the "carriers" in the conveying direction • Wall hooks hold the chips in position during the backward stroke of the push rod • Due to the height of the trough and a constant gradient, large quantities of cooling lubricant are removed in addition to the chips Typical use cases: • Transportation of material over long distances • Transportation of: - Turning chips - Short and long chips - Spiral chips - Chip tufts • High quantities of cooling lubricants (up to 10,000 l/min) • Separation of chips and cooling lubricant via slotted screen bottom • Long-distance transportation of chips (up to 200m) Customer benefits: • Economical and affordable • Transport of large quantities of cooling lubricant due to variable width and height of the push rod conveyor • Reliable chip transport thanks to conveyor bar without additional flushing nozzles • Up to four push rod conveyors can be operated with just one hydraulic unit Technical data: • Conveyed material: short/tufted chips • Width/usable width [mm]: 400-1000 • Length [m]: max. 200 per PRC • Stroke length: approx. 1.5 m • Coolant transport up to >10,000 l/min

Unser Projektmanagement für End-of-Line-Verpackungslinien bietet Unternehmen eine umfassende Lösung zur Planung, Optimierung und Umsetzung ihrer Verpackungsprozesse. Vom ersten Konzept bis zur Inbetriebnahme begleiten wir Sie durch alle Projektphasen und sorgen dafür, dass Ihre Verpackungslinie effizient, zuverlässig und passgenau auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt ist. Unsere Dienstleistungen richten sich an Unternehmen aus den Bereichen Lebensmittel, Getränke, Pharma, Kosmetik, Chemie und vielen weiteren, die auf eine leistungsstarke und zukunftssichere End-of-Line-Lösung setzen. Unsere erfahrenen Projektmanager unterstützen Sie dabei, die beste Lösung für Ihre Produktionsumgebung zu finden. Wir analysieren die bestehenden Abläufe und entwickeln auf dieser Grundlage maßgeschneiderte Konzepte für die Integration, Optimierung oder Erweiterung Ihrer End-of-Line-Verpackungslinie. Dazu zählen die Auswahl der passenden Maschinen, die Planung der Layouts und der Materialflüsse sowie die Optimierung de

Die Gneuß-Prozesseinheit (GPU) wird modular aus den verschiedenen Gneuß-Produkten und -Technologien zusammen gesetzt, so dass sich eine leistungsstarke Extrusionslinie für die Herstellung hochqualitativer Produkte ergibt. Die GPU besteht aus dem einzigartigen MRS-Extruder, Gneuß-Vakuumtechnik, Gneuß-Steuerungstechnik, Gneuß-Überdruckabsicherung, Gneuß-Filtriersystem, Gneuß Druck- und Temperatursensoren sowie dem Gneuß-Online-Viskosimeter. Material:PET

Equipment New triple filtration design: coarse filter, fine filter, magnet Filterbag Usable area 730 x 520 mm with load capacity 100 kg Unit out of plastic (PE), no risk of corrosion. Extra easy to maintain - Control box contains the complete control- and pump device. Can be exchanged fast and easy at malfunction. Drain device make the exchange of the bio cleaner easier.

Der Lödige Labor-Tablettencoater ist modular konzipiert, sodass alle Komponenten individuell nach den jeweiligen Bedürfnissen des Kunden zusammengestellt werden können. Durch eine teilbare Trommel und einen teilbaren Düsarm können auch kleinste Mengen (0,6 l) verarbeitet werden. Der Coater und die optional erhältliche Flüssigkeitsversorgungsstation bestehen aus Corian®, einem äußerst beständigen, leichten und FDA-zugelassenen Material, welches das besonders funktionale und moderne Design des Labor-Coater-Systems ermöglichte. Der Labor-Coater ist nicht nur ein „Laborgerät“, sondern ein vollumfängliches Coatingsystem, in dem Prozessbedingungen geschaffen werden, die mit denen in den Lödige-Produktionscoatern vergleichbar sind. Der mobile Labor-Coater inkl. Trommel für die Tabletten und Schublade für Düsarm und Werkzeug bildet die Basiseinheit. Dazu erhältlich sind die folgenden, ebenfalls mobilen Module: — Zulufteinheit — Ablufteinheit — Flüssigkeitsversorgungsstation (optional) Labor-Coater-System::Zwei zusätzliche Düsen für maximierte Sprührate Lufteinheiten::Komfortausstattung: Steuerung der Zuluftmenge über FU, Steuerung des Trommeldruckes über FU Flüssigkeitsversorgungsstation::mobile Einheit Explosionsschutz::Auslegung der Anlage auf Verwendung organischer Lösungsmittel (Aceton, Isopropanol, Ethanol) Steuerung::portables Panel mit WinCC, FDA-CFR-21-part-11-Konformität durch Siemens-Software „Log On“

Das CONVIMETER® dient zur kontinuierlichen Viskositätsmessung und gegebenenfalls Regelung von Flüssigkeiten und Pasten jeglicher Art im Produktionsprozess. Es ist somit ein wichtiges Hilfsmittel zur Qualitätskontrolle. Die Substanzen können sowohl reinviskos (Newtonisch) als auch strukturviskos (nicht-Newtonisch) sein. Gerade bei Letzteren ist es notwendig, das Substanzverhalten nicht nur an einer Grenzfläche zu erfassen, sondern über einen makroskopischen Bereich zu bestimmen, um das Verhalten der Gesamtstruktur des Mediums zu erkennen. Hier liegt der wesentliche Vorteil beim CONVIMETER®. Die Messung erfolgt durch eine großvolumige Scherung bei kleinen Schergefällen, wodurch eine sichere Differenzierung der rheologischen Unterschiede möglich ist. Es gibt keine Lager oder dynamischen Dichtungen in Kontakt mit dem Medium. Die Taumelbewegung des Messkörpers im Schutzrohr erzeugt einen Pumpeffekt, der für schnellen Substanzaustausch sorgt.

Die Hochdruckpumpe K11000-3G ist mit 110 kW eine leistungsfähige Plungerpumpe, die meist im intermittierenden Betrieb eingesetzt wird. Der Grund liegt darin, dass diese KAMAT-Hochdruckpumpe über eine Tauchschmierung verfügt und nicht über eine Öldruckschmierung. So ist die Pumpe eher für die Arbeit mit Unterbrechungen geeignet, dabei aber enorm robust und somit auch bei 110 kW im kontinuierlichen Dauerbetrieb einsetzbar. Klassischerweise sind die Einsätze dieser Pumpe in der Industriereinigung, im Jetting und in der Prozesstechnik. BESONDERHEITEN • Förderstromangaben mit 100% volumetrischem Wirkungsgrad und 20°C Umgebungstemperatur • Mindestvordrücke je nach Fördermedium • Drehzahlbereich 10-100% je nach Stangenkraft • Getriebe dynamisch gewuchtet • Getriebe mit Tauchschmierung • Standard Getriebeuntersetzungen i = 3,00 – 3,14 – 3,39 – 3,76 – 4,13 – 4,50 – 4,93 • Auch nach API 674 lieferbar • Sondermedien wie Seewasser, Glykol, Methanol, Öle, etc. auf Anfrage Druck:max. 2760 bar Fördermenge:max. 454 l/min Leistung:max. 110 kW Gewicht:425 kg

Mit unseren zertifizierten Zulieferern erarbeiten wir Lösungen für Ihr Unternehmen und ermöglichen durch auf Ihre Bearbeitungen zugeschnittene Werkzeuge höchste Produktionsqualität.

Die Messgeräte der Baureihe VSL messen die Form, den Durchmesser, die Rundheit und die Exzentrizität der Walzen während des Schleifprozesses. Dabei erzielen sie höchste Präzision: Form, Rundlauf und Exzentrizität messen sie mit einer Messunsicherheit von ± 1 µm. Wenn eine Schnittstelle verfügbar ist, kommunizieren sie online mit der Steuerung der Walzenschleifmaschine und ermöglichen so die noch wirtschaftlichere Nutzung der Schleifmaschine. Vor dem Schleifen erfassen Sie bei entsprechender Ausstattung die Höhen- und die Seitenausrichtung der Walze in der Schleifmaschine und reduzieren auf diese Weise die Einrichtzeit deutlich. Vollmer stellt die automatischen Walzenmessgeräte sowohl für Tischmaschinen her, bei denen die Walze an der Schleifscheibe entlang fährt, als auch für Supportmaschinen, bei denen die Schleifscheibe an der drehenden Walze entlang fährt. Vollmer liefert die Systeme für ein breites Spektrum von Walzendurchmessern.

Mischkomputer für 99 verschiedene Mischungen mit jeweils 99 Komponenten Ausstattungsdetails der GMA-Reihe auf einen Blick: - Mischkomputer für 99 verschiedene Mischungen mit jeweils 99 Komponenten - Flüssigkomponentenbehälter - Feststoffkomponentenbehälter aus VA für Sackware - Rückschlagventile zur Sicherung des Gebläses - Filtersystem mit 12 Patronen. Reinigung erfolgt über pneumatische Ventile - Vakuum- und Druckmanometer - Hammerwerk mit 72 Widia- bestückten Schlägern mit Siebrahmen für Drahtsiebe in 10 verschiedenen Größen - Hauptantrieb über 8 Keilriemen für Schlepper mit 1000er Zapfwelle - Vertikaler Zwangsmischer mit einer 400 mm Schnecke - Magnet im Absaugtrakt zur Abscheidung von Metallpartikeln

Das Tuch ist leicht auswechselbar und kann bei niedrigen Temperaturen gewaschen werden. Als zusätzliches Feature ist es möglich die Rückenlehne individuell nach ihren Sitzkomfort einzustellen. Die Rückenlehne ist in 3 Stufen einstellbar. Das Gestell ist aus massivem Buchenholz und ist somit sehr stabil. Das Buchenholzgestell ist mehrfach naturlackiert, sodass sie sehr widerstandfähig ist. Dieser Liegestuhl ist sehr gut transportierbar schnell aufgestellt und hinzu sehr Platz sparend. Ob im Garten, für eine Beachparty oder im Urlaub, dieser Liegestuhl kann nahezu überall eingesetzt werden. Hinzu bietet er einen hervorragenden Sitzkomfort und es wird ein hauch von Urlaubsflair vermittelt aufgrund der Hängematte. Diese Hängematte bieten wir in verschiedenen Farben an, die Sie nach Wunsch auswählen können.

Vibrationssiebe und Separatoren für die Klassierung von Feststoffen bzw. Feststoff-/ Flüssigkeit-Separierung • Siebmaschinen-Durchmesser 400 bis 1500 mm • Absiebung bei 0,033 mm und größerer Maschenweite • Staubfreie Siebung • Geringer Platz- und Energiebedarf • Kontinuierliche Siebung in bis zu 5 Fraktionen • Zusätzlicher Einbau von Siebgewebe-Reinigungsvorrichtungen (wirksam gegen Siebverstopfung) • Entwässerung von Feststoffen Bogensiebe zur Separierung von Feststoffen und Flüssigkeiten z. B. Entfernung von Abfallstoffen aus Betriebsabwässern Das Bogensieb besitzt keine beweglichen Teile und ist somit auch verschleißarm • Standardbreiten 600 und 1200 mm • mit Spaltbreiten 0,5 mm, 0,75 mm, 1,0 mm und 1,5 mm • Durchsatzleistung je nach Spaltweite und Maschenbreite von 20 bis 100 m3/h

Die MMPS verkürzt die Pulver-Handling-Zeit von SLS-Material um 50 % und verringert den direkten Kontakt zum Material. Die MMPS vereinfacht das Pulvermanagement. Das Vakuum-Fördersystem ist vollständig “made by LSS” und resultiert aus mehr als 15 Jahren Erfahrung mit Laser-SinterAnlagen. Das MMPS-System ermöglicht unseren Kunden die schnelle, effiziente und sichere Befüllung Ihrer Laser-Sinter-Anlage. Dank des modularen Aufbaus ist die MMPS individuell an die Kunden- und Maschinenanforderungen anpassbar. Das System ist flexibel und einfach zu reinigen. Es bietet ein kompaktes Design, sowie eine hohe Geschwindigkeit und Sicherheit. Alles steuerbar über die leicht verständliche LSS-Benutzeroberfläche.

Für saubere und übersichtliche Aufbewahrung sowie eine verkaufsaktive Warenpräsentation am POS. Sie erhalten Acrylglas-Schütten in allen Maßen, Größen, Farben und Ausführungen.

Die Rudolf Pützer GmbH fertigt mit ca. 20 Laminierer, geführt von 2 Industriemeistern, hochwertige Glasfaser- und Faserverbundbauteile für den Schienenfahrzeugbau und für den Generatorenbau sowie verschiedener Anwender aus unterschiedlichen Industriezweigen. Ob Glasgelege, Aramid- oder Kohlefaser, ob Polyester-, Epoxid- oder Phenolmatrix sind wir unter Einhaltung verschiedenster Brandschutznormen wie z.B. DIN 5510-2, NF F 16-101, TS EN 45545-2 Spezialisten auf diesem Gebiet.

Die Anlage im Hause Krieg entgratet und verrundet Kanten. Dabei steht die hohe Produktivität sowie die Wirtschaftlichkeit im Vordergrund. Eine Bearbeitungsstufe ganz im Sinne unserer Kunden.

Silicone Processing Systems with Silicone Vacuum Treatment

Novelis ff2 pre-painted aluminum with a 2 mm thickness is developed specially for building facade cladding in ventilated and non-ventilated construction. Coil-coated with high-quality PVdF paint, this pre-painted aluminum has a flawless, brilliant surface with a variety of plain, metallic and special colors available. Alloy:EN AW-5754 (AlMg3) Temper:1396 Available thickness in mm:2.0mm Available sheet width in mm:Up to 1500 Available sheet length in mm:Up to 3000 Thickness of layer in µm:Approx. 24, metallics 30 – 40, back side approx. 3 Permissible stress:Ợperm= 96 MPa to DIN 4113 Elongation limit:Rp 0,2 165 – 215 MPa Tensile strength:Rm 220 – 260 MPa Linear expansion:0,024 mm/m/°K Elasticity:70.000 MPa Corrosion resistance:Acc. to EN1396: 2007 : C.6.1.1/C.6.1.4 Protection film:film XX µm removable up to 6 months after installation Recyclability:100%

Flexible and individual solutions FRIMO offers many different solutions in terms of combining tool carriers, mix and metering units, and the peripheral equipment necessary to complete production plants. Individual and turnkey production solutions are therefore highly available.

Seit über 40 Jahren beraten wir Projektdienstleister (z.B. Beratungs- und Softwareunternehmen) in der Prozessoptimierung. Wir helfen Ihnen, die Weichen für eine erfolgreiche Zukunft zu stellen. Unser erfahrenen Consultants unterstützen Sie dabei, die laufenden Prozesse in Ihrem Unternehmen systematisch zu erfassen, zu bewerten, zu optimieren und zu steuern. In unseren Workshops erfahren Sie, wie Sie Ihre Geschäftsprozesse klar identifizieren und bewerten. Bei der Umsetzung des erarbeiteten Maßnahmenplans stehen wir Ihnen anschließend genauso zur Seite wie bei der Einführung unserer Integrationslösung Vemas.NET.

Schneiden, Stanzen, Lasern, Biegen, Schweißen uvm. Unsere Qualifizierten und erfahrenen Mitarbeiter verarbeiten Stahlblech bis 6mm sowie Edelstahlblech bis 4mm Stärke in einem Bearbeitungsbereich bis zu 3000 x 1500 mm. Sondermaße auf Anfrage möglich.

Control cabinets form the technical "central nervous system" of every production plant. They supply machine and plant components with electrical energy, protect electrical circuits, control drives and network machines with the Internet. In addition, they act as an interface for all information on the current plant and processing status and link production exactly where processes need to be accelerated and efficiency increased. Our subsidiary ATR Industrie Elektronik GmbH is your competent partner for the construction of switchgear and switch cabinets. We supply a wide range of different versions based on all current national and international standards. Switchgear is used in almost all industries, in addition to the wood-based panel and metal industry, e.g. in the automotive sector, in turbine and compressor technology, in energy supply or also in cooling and air-conditioning technology.

Ein Förder- oder Transportband ist - ähnlich wie bei einem Neoprenzahnriemen - aus mehreren Schichten und unterschiedlichen Materialien zusammengesetzt und verbunden. Zur Verstärkung des Bandes kann eine zusätzliche Einlage zwischen der Tragseite und Laufseite in verschiedenen Ausführungen und mit unterschiedlichen Eigenschaften verwendet werden, u.a. um Kräfte zu übertragen. Die Beschaffenheit der Lauf- und Tragseite können durch Auswahl des Materials und durch eine Oberflächenstruktur oder Prägung, an die Anforderungen der Anwendung optimal angepasst werde

Die Heiz-/Kühlmischer-Kombinationen von MIXACO sind die optimale Lösung, wenn es um anspruchsvolle Mischaufgaben geht. Die Systeme zeichnen sich durch fabelhafte Produktaufbereitung beim Erhitzen und einen hohen Wirkungsgrad bei der Kühlleistung aus. Die horizontalen und vertikalen Heiz-/Kühlmischer sind auf hohe Durchsätze ausgelegt und ermöglichen eine schnelle Verarbeitung bei kurzer Reinigungsdauer. Der Relaunch eines Klassikers Bewährte Technologie mit neuem Produktkonzept und attraktivem Preis-Leistungsverhältnis Die konsequente Weiterentwicklung bewährter Technologie ist ein Kennzeichen von MIXACO. Das gilt auch für unsere Heiz-/Kühlmischer. Die Produktlinie wurde nach einer umfassenden Analyse aller Komponenten neu konzipiert. Mit diesem Konzept können wir die Lieferzeiten für Heiz-/Kühlmischer deutlich verringern und gleichzeitig alle individuellen Anpassungen nach den speziellen Anforderungen unserer Kunden berücksichtigen. Unterbau:Normalstahl Produktberührend:Edelstahl

Mit PlanTool können in der Projektfertigung (z.B. Werkzeug- und Formenbau, Sondermaschinenbau) vor Verfügbarkeit der Stückliste Terminkonflikte identifiziert und machbare Termine ermittelt werden. Die wichtigsten Besonderheiten sind: - Wir zeigen Termine auf, wie sie sich durch Überlast ergeben werden - Wir betrachten immer alle Aufträge gleichzeitig - Wir können die Planung jederzeit anpassen auch wenn schon Buchungen da sind - Freihaltungen für ungeplantes im Kalender

Neben der Produktion von Eigenentwicklungen fertigen wir selbstverständlich auch auf Kundenwunsch. Ein nicht zuverachtender Vorteil unserer Fertigung liegt in der eigenen Lackiererei, die uns kostengünstige, hochqualitative Pulverbeschichtungen ermöglicht, und nahtlos in den Produktionsprozess integriert ist. Ein weiterer Grund für unsere kostengünstige Produktion in diesen Bereichen sind unsere Fertigungsstätten in Polen.

Die HL Anlagentechnik liefert und erstellt für die Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie komplette Anlagen bis zur Inbetriebnahme und Schulung von Bedienerpersonal. Montagen weltweit, nach nationalen und internationalen Richtlinien zur Herstellung und Verarbeitung von Produkten im jeweiligen Land.