Produktai skirti apdorojimo užsakymų grąžinimas (3472)

European Championship 2024 in Germany In line with the theme, we have developed various products in Germany colors black,red, gold especially for the meat, snack and dairy industry. Herewith the soccer evening becomes even more beautiful

These are the parts made by aluminum, which was machining by CNC milling machine,there is no surface treatment.

1) Die am häufigsten verwendete Geometrie für verzinkten Stahl ist das Blech. 2) Verwendete Werkstoffe: Stahl, beschichtet mit einer Zinkschicht nach EN 10346. 3) Nutzung: Verzinkter Stahl wird aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit häufig in Bauwesen, Automobilindustrie und Haushaltsgeräten verwendet. 4) Basierend auf den Kundenanforderungen bieten wir verschiedene Dicken und Größen an, z.B. 1-3 mm Dicke, 1000-1500 mm Breite.

Beim Einsatz von Pushern und Abweisern gewährleistet die quersteife Ausführung des Bandes eine gute Planlage und stabilen Geradeauslauf. Seitliches Auf- und Abschieben des Transportgutes wird durch sehr glatte, verschleißfeste Oberflächen ermöglicht. Quergurtsorter benötigen im Gegensatz dazu sehr dünne und flexible Bänder, deren Oberflächen hohe Reibwerte aufweisen. Durch eine spezielle Zugträger-Konstruktion ist der Eigenenergiebedarf der Bänder sehr gering. dehnungsarm:kurze Spannwege, kostensparend flexibel in Längsrichtung:kleine Umlenkdurchmesser, energiesparend maßstabil:betriebssicher und wartungsfrei geräuscharm im Lauf:humane Arbeitsbedingungen langlebig:wirtschaftlicher Betrieb leicht mit geringer Gesamtdicke:einfache Handhabung/Inbetriebnahme, kostensparende Konstruktion

Die Schneidmaschine M-1600 für Acrylglas bietet Schneid- und Gravuranwendungen für höchste Ansprüche. Durch die optionale Ausstattung mit dem eurolaser Shuttletisch-System lässt sich die Produktivität sogar noch weiter steigern und das bei einer Bearbeitungsfläche von 1,330 mm x 1,630 mm. Diese Kombination eignet sich besonders für das Schneiden von Acryl, Plexiglas® oder Perspex®. Der bedarfsorientierte, modulare Aufbau der eurolaser Lasersysteme ermöglicht eine an jede Anforderung speziell angepasste Konfiguration und bietet gleichzeitig die erforderliche Flexibilität. Der Aufbau der Maschine orientiert sich vorwiegend an den Erfordernissen, die sich aus der späteren Nutzung ergeben. Arbeitsfläche (BxL)::1.330mm x 1.630 mm Abmessungen (BxLxH)::2,730 mm x 2,410 mm x 1,600 mm Materialdurchlassbreite::1.642 mm Tischdurchlasshöhe::15 - 55 mm (ohne Materialträger) Laserleistung::60 bis 650 Watt Geschwindigkeit::1 - 1,414 mm/s (in 1 mm Schritten) Beschleunigung::max. 14,1 m/s²

Lubrication of rolling and friction bearings, joints, linear drives, guides For the lubrication of fittings, seals, moulded parts and elements of elastic rubber materials in the hot- and cold-water segment Advantages and benefits NSF H1 registered Can be used universally due to good high-temperature properties, long-term lubricating effect and good adhesive strength on metal surfaces Resistant to hot and cold water, water vapour, watery-alkaline and acidic disinfectants and cleaning agents High resistance to oxidation and ageing Operating temperature:-35 °C → +120 °C (briefly +160 °C) NLGI grade:1 Base oil viscosity (40 °C):360 mm²/s DN-factor (dm x n):500,000 mm/min

Beim Polyjet Verfahren können Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden - formstabil und ohne Klebestellen.

Sie benötigen engste Toleranzen, komplexe Geometrien und anspruchsvolle Oberflächen? Dann sind wir Ihr richtiger Ansprechpartner. An unserem Produktionsstandort in Bad Salzuflen verarbeiten wir weit über 100 verschiedene Kunststoffe in gefüllter und ungefüllter Eigenschaft. Hierbei verfügen wir über das nötigte Know-how, um die Wünsche im Produkt realisieren zu können. Dank des hohen Automationsgrads ist unsere Spritzgussfertigung sowie unser Qualitätsstandard auf die höchste Prozessstabilität ausgerichtet.

Unsere Maschinen sind mit modernster CNC-Technik ausgestattet und in ein betriebsweites Daten-Netz eingebunden. Ob Fräsen mit vollautomatischer 5- oder 3-Achsen-Steuerung, unsere Maschinen sind mit modernster CNC-Technik ausgestattet und in ein betriebsweites Daten-Netz eingebunden. - Herkömmliche 3-Achsbearbeitung bis zum 5-Achs Simultanfräsen - 3D-Freiformflächenbearbeitung - Highspeedcutting - 3D-Lasermesstastensystem zum präzisen Vermessen von Bauteilen während oder nach der Bearbeitung

Die von uns gefertigten Teile werden anschließend in vielfältiger Weise weiterverarbeitet in Bearbeitungszentren, auf Schleifmaschinen, Pressen, Biegen, Stempeln, Gewinderollmaschinen etc. Weiterverarbeitung Die von uns gefertigten Teile werden anschließend in vielfältiger Weise weiterverarbeitet in Bearbeitungszentren, auf Schleifmaschinen, Pressen, Biegen, Stempeln, Gewinderollmaschinen oder Rolliermaschinen. Oberflächenbehandlung jeglicher Art: Galvanische und thermische Nachbehandlung wie verzinken, versilbern, vernickeln, verchromen, phosphatieren, härten, glühen usw. werden von ausgesuchten und spezialisierten Partnern durchgeführt.

Wir setzen Verfahrenstechnik des Kunden in d. notwendige technische Ausrüstung um. Dabei nutzen wir unsere langjährige Erfahrung im Anlagenbau und arbeiten mit zuverlässigen Systemlieferanten zusammen

Wir bearbeiten Aluminiumprofile millimetergenau nach Ihren Vorgaben. So entsteht ein Produktportfolio, das für nahezu jede Anwendung das richtige Profil bereithält. Wir bearbeiten Aluminiumprofile millimetergenau nach Ihren Vorgaben. Einen Großteil der Profile können wir an hochpräzisen Biegemaschinen individuell formen. Unsere Stabbearbeitungszentren ermöglichen die vielfältige und schnelle Bearbeitung bis zu einer Länge von sieben Metern. So entsteht ein Produktportfolio, das für nahezu jede Anwendung das richtige Profil bereithält.

In petrochemical and chemical process engineering, screw pumps, acting as displacement pumps, offer hydraulic characteristics which make them indispensable for the entire viscosity range. In chemical applications in particular, the high suction force and the gentle handling of the fluids to be pumped are the outstanding features of this type of pump. In general, all of our pumps can be used in this field, but the most common one is the two-rotor pump. Leistritz screw pumps are used to pump clean or slightly abrasive, low and high viscosity fluids with lubricity from poor to good, such as: additives, bitumen, resins, crude oil, greases, benzenes, adhesives, silicates, isocyanates, tar, polyols, asphalt, paints/varnishes, paraffin, polymers, and various other chemical products.

Für die mechanische Oberflächenbearbeitung erhalten Sie bei uns alle Produkte von der Drahtbürste bis zu vielfältigen Varianten von Schrupp-, Trenn- oder Schleifscheiben und den passenden Winkelschleifern. Ebenso decken wir das Produktspektrum der chemischen Oberflächenbearbeitung ab. Hier unterstützen wir Sie vom Elektrolyt-Beizgerät über verschiedene Beizpasten. Weitere Informationen erhalten Sie in unserem Gesamtkatalog. Bei Interesse steht Ihnen unsere Verkaufsabteilung gerne zur Verfügung!

Der Vakuumguss ist eine schnelle und präzise Möglichkeit, um abseits vom Laser 3D Druck einen Prototyp auf der Grundlage eines Urmodells zu fertigen.

Jeder Produktionsprozess benötigt sein ganz individuelles Prozesssystem, welches allen Anforderungen an Hard- und Software gerecht wird.

Hierbei ist die Schnecke parallel zu den 2 Knetarmen in der 3. Mulde (im Bereich des ursprünglichen Trogsattels), in der Mitte vertieft liegend, angebracht. Type K III 150 A Misch- und Knetmaschine mit Austragschnecke in Vakuumausführung, Trog zur Reinigung hydraulisch verfahrbar, Knetflügel und Austragschnecke demontierbar

Wir verarbeiten sämtliche Metalle, Kunststoffe u.ä. Basiswerkstoffe. Das aus dem ehemaligen Carl Zeiss Betrieb hervorgegangene Unternehmen ist auf die verschiedenen Fertigungsbereiche der modernen Blechbearbeitung spezialisiert und fertigt im Auftrag namhafter Firmen wie zum Beispiel der Sensor-, Mess- und Regeltechnik, des Maschinen-, Gehäuse- und Schaltanlagenbaus bis hin zur Solartechnik. Wir verarbeiten sämtliche Metalle, Kunststoffe u.ä. Basiswerkstoffe. Neben Laser-, Stanz-, Schweiß- und Biegeteilen werden neben zahlreichen Kleinteilen auch Behälter, Gehäuse, Verkleidungen, Baugruppen u.v.m. gefertigt. Im hauseigenen Werkzeugbau entstehen Muster und Kleinserien an Fräs- und Drehteilen.

Geben Sie die Klassifizierung von Schüttgut in professionelle Hände. Im Bereich der Lohnaufbereitung von Schüttgut ist das Lohnsieben einer unserer wichtigsten Schwerpunkte. Seit mehreren Jahrzehnten arbeiten wir als Lohnaufbereiter für internationale Unternehmen und Konzerne aus dem Bereich der Fein- und Spezialchemie sowie zahlreichen weiteren Branchen. Wir bieten verschiedene Siebverfahren für Schüttgut unterschiedlicher Partikelgrößen. Dabei heben wir uns durch unsere umfassende Ausstattung deutlich von vielen anderen Anbietern am Markt ab. So verfügen wir nicht nur über ein riesiges Sortiment an Sieben, sondern haben auch einen eigenen Siebspannservice im Haus. Damit sind wir in der Lage, besonders schnell und flexibel auf neue Anforderungen einzugehen. Für unsere Kunden bedeutet das: Kurze Reaktionszeiten und stets termingerechte Lieferung des fertig gesiebten Produkts.

Rohre formen und schneiden Robotereinsatz in der Fertigungstechnik, z.B. im Handhaben mit SCARA-Robotern Erfassung von Betriebs- und Maschinendaten Bildverarbeitung zur Qualitätssicherung

Unsere breite Palette an Verfahren umfasst das Strahlen mit Sand, Glasperlen und Walnussschalen, sowie Diamantpolieren, Flammpolieren und Schwabbeln. Von der manuellen Fertigung bei Stückzahl 1 bis hin zur vollautomatisierten Produktion setzen wir auf höchste Präzision und Qualität. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für jede Anforderung, um Oberflächen mit perfekter Textur und Glanz zu veredeln.

The vacuum chip extraction system enables the separation of chips from several processing machines, even in confined spaces. Both the vacuum blower and the chip separator are positioned in a central, easily accessible location and the chips are alternately extracted from the processing machines via a piping system. The separated chips are removed from the chip separator and the cleaned exhaust air is discharged to the outside. Structure: • Vacuum blower • Chip separator with cycle lock and sintered metal filter • Chip diverter • Suction station Functionality: • Transport of chips by means of vacuum conveying through pipelines: • A fan generates negative pressure at a central collection point • The blower is connected to a suction line via a separator filter • Chips are extracted from the individual processing machines to the central collection point via the connecting piping system • The chips are separated in the chip separator without interrupting the vacuum via an intermittent rotary valve or rotary valve • Sintered metal filters inside the chip separator clean the suction air of dust • Several chip separators can be approached via upstream chip diverters Typical use cases: • Transportation of free-flowing chips or free-flowing materials of all kinds • Complex system with limited space • Extraction of short chips from the: - Dry processing - Machining with minimum lubrication Customer benefits: • Central chip extraction for several machines • High flexibility thanks to customizable pipe runs • Low space requirement / can also be used in very confined spaces • Expandable Technical data: • Conveyed material: free-flowing short chips • Length [m]: individual • Typical negative pressure: approx. 500 mbar

Unsere End-of-Line-Packaging Beratung bietet Unternehmen maßgeschneiderte Lösungen zur Optimierung ihrer Verpackungsprozesse am Ende der Produktionslinie. Von der Auswahl der passenden Verpackungstechnologie über die Prozessoptimierung bis hin zur Implementierung innovativer Automatisierungslösungen unterstützen wir Sie dabei, Ihre Verpackungslinie effizienter und wirtschaftlicher zu gestalten. Unsere Beratungsdienstleistung richtet sich an Unternehmen verschiedener Branchen wie Lebensmittel, Getränke, Pharma, Kosmetik, Logistik und Chemie, die auf eine zuverlässige und leistungsfähige End-of-Line-Lösung setzen. In enger Zusammenarbeit mit Ihrem Team analysieren wir Ihre bestehenden Abläufe und identifizieren Optimierungspotenziale. Basierend auf einer detaillierten Bestandsaufnahme entwickeln unsere Experten spezifische Handlungsempfehlungen, um die Produktionskapazitäten zu steigern, die Durchlaufzeiten zu reduzieren und die Betriebskosten zu senken. Unser Beratungsansatz umfasst alle relevanten Aspekte der End-of-Line-Verpackung – von der Materialauswahl und Verpackungstechnik bis zur Integration von Automatisierungslösungen und der Layout-Optimierung. Durch unsere End-of-Line-Packaging Beratung gewinnen Sie eine klare Übersicht über die besten Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen. Wir begleiten Sie in jeder Phase der Umsetzung und sorgen dafür, dass Ihre Verpackungsprozesse reibungslos und ohne Produktionsunterbrechungen optimiert werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und sichern Sie sich eine End-of-Line-Lösung, die Ihre Effizienz und Produktivität nachhaltig steigert.

Beratung und Entwicklungsunterstützung (Materialauswahl und - eigenschaften, Haptik, Verarbeitung, Design, Moldflow…) durchgängiges Projektmanagement hohes kunststoff-technisches Know-How individuelle Projektbetreuung interne Qualitätssicherung Zertifiziertes Managementsystem

CNC 6 Achsen Fräsbearbeitung nach Zeichnung Als Prototyp bis zur Serienfertigung.CNC 6 Achsen Fräsbearbeitung nach Zeichnung Als Prototyp bis zur Serienfertigung.CNC 6 Achsen Fräsbearbeitung nach Zeichnung Als Prototyp bis zur Serienfertigung.CNC 6 Achsen Fräsbearbeitung nach Zeichnung Als Prototyp bis zur Serienfertigung.CNC 6 Achsen Fräsbearbeitung nach Zeichnung Als Prototyp bis zur Serienfertigung.

Roboter führt alle Bearbeitungsschritte am Werkstück aus und übernimmt das komplette Werstückhandling.

Anlagen zur Aufbereitung von Altöl und für Raffinerie-Öle in ATEX Ausführung mobil und stationär

Our machinery enables great flexibility at constantly high throughput to recycle your plastic waste efficiently and recourse-saving with help of different recycling processes Currently we run two modular recycling lines for clean, single-polymer and thermoplastic waste. One shredding-grinding line for up to 6.000 tons yearly and one modular shredding-grinding-agglomeration line for up to 9.000 tons which enables parallel or in-line grinding and agglomeration. With those two lines we can process any plastic waste the optimal, resource-efficient way. Since the foundation in 1997 we have developed a deep process knowledge for many types of plastic waste, to produce non-cloggy, free-flowing and dry regrind and agglomerate. After every polymer change our recycling lines are cleaned meticulously to avoid contamination from a polymer-mix. All metal parts are detected by metal detection and the recyclate runs through a dedusting machine before being filled into big bags.

Von der Beratung bis zur Umsetzung – wir begleiten Sie durch die gesamte Prozesskette der modernen Blechverarbeitung. Blechverarbeitung auf dem neusten Stand der Technik Wir bieten Ihnen innerhalb der Blech- und Metallverarbeitung folgende Leistungen an: • Beratung • Planung • Entwurf • CAD – Konstruktion • Rapid Prototyping • Laserschneiden • CNC – Biegen • Schweißen • Baugruppenfertigung • Press-, Stanz- und Ziehteile • Oberflächenveredelung Sie haben Ihren Entwurf bereits zur Hand? Wir fertigen gerne nach Ihrer DXF- oder DWG-Datei. Für eine termingerechte Lieferung Ihrer Bauteile sind wir regional mit unseren eigenen Fahrzeugen unterwegs. Die europaweite Lieferung erfolgt durch unsere zuverlässigen Vertragsspediteure.

Laserstrukturieren und Laserbohren von Wafern