Produktai skirti apdorojimo užsakymų grąžinimas (200)

CNC-Biegen, Schneiden (Laser-, Wasserstrahl-, Plasmaschneiden), Tiefziehen, Stanzen und Nibbeln, weitere Verfahren, Prototyping & Serienfertigung

We grind our customers products at temperatures below room temperature.

Laser-Keramikbearbeitung bei LILA - Industriekeramik – Laser-Präzisionsbearbeitung auf fünf Anlagen: Schneiden und Bohren von AL2O3, Siliziumnitrid, Zirkonoxyd etc. Materialstärken von 0,1 mm – 27 mm. http://www.lila-laser.de/materialien/ Ob im Fahrzeugbau, der Elektronik, der Energie- und Umwelttechnik, dem Geräte- und Maschinenbau oder der Medizintechnik – die Industriekeramik findet immer neue Einsatzfelder. Bereits seit mehr als 20 Jahren wird bei uns das Schneiden und Bohren von Keramikwerkstoffen, wie etwa AL2O3, Siliziumnitrid oder Zirkonoxyd, mit dem Laser praktiziert. Dabei sind wir in der Lage, Materialstärken von 0,1 mm – 27 mm zu bearbeiten. Auf derzeit fünf Anlagen werden ausschließlich Keramikbearbeitungen ausgeführt. Unsere Arbeitsstationen sind geräuschgedämmt, klimatisiert und verfügen über moderne Absauganlagen.

Die Zerkleinerung und Verarbeitung von pulverförmigen Produkten.

Fertigung und Bearbeitung von Aluminium, wir fertigen im Lohn, große Lohnfertigung In der Fertigung wird unser Anspruch von der Entwicklung, Produktion und Service auf höchsten Niveau gelebt und dokumentiert.

Mit den Versuchsanlagen der Stooss abluftconsulting GmbH können Abluftsysteme unter realen Bedingungen getestet und optimiert werden. Unsere Pilotierungsdienste ermöglichen es, neue Technologien und Prozesse sicher und effizient zu erproben, bevor sie in den Betrieb integriert werden. Eigenschaften & Vorteile: Risikoloses Testen: Simulation realer Bedingungen ohne Betriebsunterbrechung. Innovationsförderung: Validierung neuer Technologien und Abluftkonzepte. Effizienzsteigerung: Optimierung von Prozessen vor der Implementierung. Individuelle Anpassung: Maßgeschneiderte Pilotanlagen für spezifische Anforderungen.

Die 3D Lasertechnologie von MX Prototyping bietet eine hochproduktive Fertigungslösung, die auch bei komplexen Geometrien höchste Präzision und Genauigkeit gewährleistet. Mit einem modernen 6-Achsen-Lasersystem und einer variablen 3D-Anlage sind wir in der Lage, Bauteile unterschiedlichster Art zu schneiden, von einfachen bis hin zu komplexen Geometrien. Unsere Lasertechnologie zeichnet sich durch ihre hohe Schneidgeschwindigkeit und Präzision aus, die durch den Einsatz modernster Technologien erreicht wird. Unsere 3D Lasertechnologie ist das Ergebnis eines strengen Qualitätsmanagements und eines nahtlosen Zusammenspiels von Mensch und Technik. Wir setzen auf eine kompromisslose Qualitätspolitik, die sicherstellt, dass jedes Teil, das unser Werk verlässt, den höchsten Standards entspricht. Mit einem engagierten Team von Fachleuten, die über umfangreiche Erfahrung und Fachwissen verfügen, sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden.

As wood recycling experts, we supply you with wood chips produced through our careful processing. Our extensive experience, strict initial checks, and commitment to environmental conservation make us your reliable partner. These wood chips find applications in various industries. High-quality standards: After meticulous processing in our recycling facility, the wood chips are stored in covered bunkers to minimize residual moisture. The selection of wood types for specific uses depends on contaminant levels (e.g., from coatings). Rigorous initial checks and laboratory testing ensure safety. Versatile applications and environmentally friendly Contact us today for more information and offers! Your contact person: Anna-Katharina Hinz | Sales Manager Wood Tel.: +49 2383 936031 E-Mail: a.hinz@reiling.de

Wholesale Cashew Nuts For Sale – W180, W240, W320. We export and supply different types of nuts in Europe, including Cashew, Almond, Pine, and Peanut in 10kg carton boxes. Our cashew nuts are sourced from the best farms, ensuring high quality and freshness. With a moisture content of 10% max and a defect rate of 10% max, our cashew nuts are perfect for processing and consumption. Whether you're looking for raw or processed nuts, we have the right product for you.

KUHNE Geomembranfolienanlagen sind speziell für die Herstellung von Geomembranfolien konzipiert. Diese Anlagen bieten Nettobreiten von 8500 mm, Ausstoßleistungen bis zu 4 Tonnen pro Stunde und Dickentoleranzen unter 1%. Sie sind weltweit bei Kunden beliebt und bieten eine hervorragende Lösung für die Produktion von hochwertigen Geomembranfolien.

Die Qualität der Anlagen ist eine der wichtigsten Voraussetzungen für eine störungsfreie und effiziente Bearbeitung. Eine hohe Produkt- und Entwicklungskompetenz, die ideenreiche Umsetzung selbst anspruchsvollster Aufgabenstellungen und eine enge partnerschaftliche Zusammenarbeit mit den Kunden sorgen für eine effiziente und schnelle Realisierung individueller Produktionslösungen. Unseren Kunden bieten wir ein umfassendes Leistungsspektrum, von der Unterstützung bei Erstellung von Entwicklungsmustern, bis hin zur Prozesstechnologie der Serie.

Nach dem Gießprozess können wir Ihnen noch weitere Verarbeitungsschritte für Ihr Produkt anbieten. Je nach Anforderung liefern wir Ihnen ein komplett fertiggestelltes Produkt. Das Drehen und Fräsen sind nur einige Beispiele für unsere Fertigungstiefe. Zusätzlich bieten wir Ihnen auch den Service der kompletten Baugruppenfertigung.

Mechanische Bearbeitung. Bohrwerksbearbeitung bis 20 Tonnen Stückgewicht, NRW Bohrwerksbearbeitung / Lohnfertigung (CNC und konventionell) Unser vielseitiger Maschinenpark bietet im Rahmen der Lohnfertigung / Lohnbearbeitung umfangreiche Möglichkeiten zur Herstellung und Bearbeitung von zeichnungsgebundenen Bauteilen, Ersatzteilen und Instandsetzung Ihrer Baugruppen. Durch unseren qualifizierten Stahlbau sind wir in der Lage komplette Schweisskonstruktionen schnell und hochwertig zu fertigen, zu modifizieren oder instand zu setzen, um sie dann aus einer Hand einbaufertig zu liefern. Wir haben uns auf die Fertigung von Einzelteilen und kleinen Serien spezialisiert. Durch die Möglichkeiten auf unseren großen Plattenfeldern vor den Bohrwerken (bis x= 12.000 mm) mehrer Bauteile parallel aufspannen zu können, ist es uns möglich kurzfristig auf Ihren Lohnbearbeitungsbedarf zu reagieren, ohne eine anderes Bauteil hierfür abspannen zu müssen.

Mit verschiedenen Verfahren bearbeiten wir Polyurethan in allen Shorehärten. Seit über 30 Jahren gehört die Bearbeitung von verschiedensten Polyurethan-Werkstoffen, in allen Shorehärten, zu unseren größten Stärken. Unser Angebot für Polyurethan umfasst unter anderem fräsen, drehen, rundschleifen oder wasserstrahlschneiden, sowie Kombinationen dieser Verfahren. Außerdem montieren oder verkleben wir Einzelteile zu Baugruppen. In unserem Betrieb bearbeiten wir sowohl Ihre beigestellten Halbzeuge und Formteile als auch von uns zu guten Einkaufsbedingungen beschaffte, hochwertige Materialien.

Anarbeitung. Die Spezialisten sind gefragt. Das Besondere. In jeder Stückzahl. Wie haben das Know-How und die Fertigungskapazitäten, um alle Formen der Anarbeitung für Sie verlässlich umzusetzen. Ob in Serie oder als Einzelstück. Auch bei engem Zeitplan. Gerne beraten wir Sie bei der Umsetzung Ihrer Pläne oder Vorstellungen. Unsere Leistungen: • Bolzen aufschießen • Gewindehülsen einziehen • Schweißarbeiten

Gute Druckergebnisse sind Pflicht, die Weiterverarbeitung ist die Kür Unsere hauseigene Weiterverarbeitung verfügt über einen umfangreichen Maschinenpark. Flexibilität ermöglicht es uns, auch unter Zeitdruck termingerecht zu liefern. Alle Drucksachen müssen gebrauchsfertig gemacht werden, was in vielfältigster Weise in der Weiterverarbeitung geschieht: schneiden, falzen, zusammentragen, leimen, heften, bohren, rillen, perforieren, fälzeln, ettikettieren

Wir bearbeiten Ihnen viele verschiedene Kunststoffe auf unserer CNC-Maschine. Hier ein paar Beispiele: • Dibond • Acryl • Gravoply • Resopal • Forex • POM (Polyoxymethylen) • ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) und viele weitere Frästeile. Sollten Sie einen anderen Kunststoff zur Bearbeitung wünschen, bringen oder schicken Sie uns Ihr Material zu und wir testen sehr gern, ob eine Bearbeitung möglich ist.

Wer baut, braucht leistungsfähige Lieferanten, auf die er sich verlassen kann! Wir haben die aktuellste Anlagentechnik für die gesamte Stahlbewehrung. Wir bearbeiten, schneiden und biegen Betonstahl und Baustahlmatten passgenau nach Ihren Vorgaben. Der Schwerpunkt liegt auf Ringmaterialbearbeitung. Die automatische Plausibilitätserkennung unserer CAD-Anlagensteuerung garantiert fehlerfreie Ergebnisse. Unsere starke Logistik garantiert eine arbeitsphasensynchrone Lieferung.

Alle Arten von Klein- und Massenteilen wie z. B. Schrauben und Verbindungsteile, Drehteile, Schmiedeteile Drei Trommelanlagen: Sauer Zink mit Nachbehandlungen : blau, gelb und dickschichtpassiviert (Chrom 6-frei), Versiegelungen. Artikel: Alle Arten von Klein- und Massenteilen wie z. B. Schrauben und Verbindungsteile, Drehteile, Schmiedeteile Trommelanlage für Kleinserien: Seit Januar 2009 haben wir eine neue Trommelanlage in Betrieb genommen, die speziell für die Fertigung von Kleinserien entwickelt wurde. Hier werden Mengen von 0,5 - 40 kg gefertigt. Sauer Zink mit Nachbehandlungen : blau und Dickschichtpassiviert (Chrom 6-frei). Artikel: Alle Arten von Klein- und Massenteilen wie z. B. Schrauben und Verbindungsteile, Drehteile, Bolzen, Stifte, etc.

Auf Wunsch führen wir Lohnvermahlung und Lohngranulierung bzw. Lohncompoundierung durch. Lohnaufbereitung / Regranulierung Auf Wunsch führen wir Lohnvermahlung und Lohngranulierung bzw. Lohncompoundierung durch, das bedeutet, Sie erhalten Ihre Produktionsrückstände nach der Verarbeitung für den Wiedereinsatz in Ihrer Fertigung zurück.

Unsere Rührtanks bieten Ihnen die perfekte Lösung für die effiziente und gleichmäßige Mischung von Flüssigkeiten, Pasten oder anderen Materialien in der Industrie. Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Fertigung von Rührtanks aus Edelstahl, liefert Bolz & EDEL hochmoderne Mischsysteme, die nicht nur zuverlässig, sondern auch anpassbar an Ihre individuellen Anforderungen sind. Unsere Rührtanks sind mit leistungsstarken Rührwerken ausgestattet, die eine homogene Mischung gewährleisten. Dank der stabilen Edelstahlkonstruktion sind sie resistent gegen Korrosion und gewährleisten eine lange Lebensdauer. Sie sind die ideale Wahl für Anwendungen in der Chemie-, Lebensmittel- oder Pharmaindustrie, wo höchste Ansprüche an Qualität und Hygiene gestellt werden. Eigenschaften unserer Rührtanks: Hochwertiger Edelstahl: Alle Rührtanks werden aus widerstandsfähigem Edelstahl gefertigt, der gegenüber Chemikalien, hohen Temperaturen und mechanischer Belastung beständig ist. Effiziente Mischsysteme: Unsere Rührtanks sind mit leistungsstarken Rührwerken ausgestattet, die eine gleichmäßige Mischung und eine optimale Produktqualität sicherstellen. Individuelle Anpassung: Jeder Rührtank kann nach Ihren speziellen Anforderungen gefertigt werden, mit unterschiedlichen Rührwerken, Heizsystemen oder Ausstattungen. Einfache Reinigung und Wartung: Die glatten Oberflächen und die durchdachte Konstruktion erleichtern die Reinigung und Wartung der Tanks und sorgen so für hohe Hygiene-Standards. Vielseitig einsetzbar: Unsere Rührtanks eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich der Lebensmittelproduktion, Chemieproduktion und pharmazeutischen Herstellung. Hygienische Standards: Unsere Tanks erfüllen alle relevanten Hygienestandards, sodass sie auch in der Lebensmittelindustrie oder in pharmazeutischen Prozessen eingesetzt werden können. Sicherheitsmerkmale: Unsere Rührtanks sind mit Sicherheitsvorkehrungen wie Überdruckventilen und Entlüftungssystemen ausgestattet, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Vorteile der Rührtanks von Bolz & EDEL: Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit: Durch die Verwendung von Edelstahl garantieren wir eine lange Lebensdauer der Tanks und eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Chemikalien und Umwelteinflüssen. Effiziente und zuverlässige Mischung: Mit leistungsstarken Rührwerken erreichen Sie eine gleichmäßige Mischung Ihrer Materialien, was zu einer hohen Produktqualität führt. Hygienische und sichere Lösung: Unsere Rührtanks erfüllen die höchsten Hygienestandards und verfügen über Sicherheitsfunktionen für einen sicheren Betrieb. Individuelle Lösungen: Wir bieten maßgeschneiderte Rührtanks, die perfekt auf Ihre Produktionsanforderungen abgestimmt sind. Einfache Wartung: Die Tanks sind einfach zu warten und zu reinigen, was die Betriebskosten reduziert und eine konstante Produktqualität sicherstellt. Vielseitigkeit: Unsere Rührtanks sind ideal für verschiedene Branchen und Anwendungen geeignet, von der Lebensmittel- bis zur chemischen Industrie. Kosteneffizienz: Durch die robuste Bauweise und den geringen Wartungsaufwand bieten unsere Rührtanks eine langfristige, kosteneffiziente Lösung. Nutzen Sie die Vorteile unserer Rührtanks für Ihre Produktionsprozesse! Unsere Rührtanks bieten Ihnen eine zuverlässige, langlebige und hygienische Lösung für Ihre Mischprozesse. Vertrauen Sie auf die Erfahrung und Qualität von Bolz & EDEL, um Ihre Produktionsanforderungen optimal zu erfüllen. Kontaktieren Sie uns jetzt und erhalten Sie Ihr maßgeschneidertes Angebot!

Our expertise in the design and implementation of tailor-made complete systems is based on profound know-how in the fields of engineering, automation, and process optimization. In close collaboration with our clients, we analyze their individual requirements to develop precise solutions together. The use of state-of-the-art technologies and proven methods is at the core of our approach to ensure maximum efficiency, reliability, and top-notch quality throughout all project phases. Trust in our extensive experience and unwavering commitment to meet your specific needs optimally. In five steps, we will help you achieve a complete system and ensure a successful collaboration: 01 Contact & Consultation Let’s discuss your questions through an uncomplicated initial contact. Our experienced experts are ready to advise you comprehensively and develop concepts tailored to your specific needs. 02 Contract Negotiation After clarifying all requirements, you will receive a customized offer. Once we receive your order, we begin detailed planning. 03 Planning Phase In close dialogue with you, we plan a system that is perfectly tailored to your needs. All drawings are created in 3D. 04 Order Processing Our experienced team ensures smooth order processing up to the turnkey handover of the system. 05 After-Sales Service Our service does not end with acceptance. In addition to keeping spare and wear parts in stock, we offer reliable maintenance and repair services as needed to ensure that your system always operates optimally.

Unsere hochmodernen CNC-Frästechniken ermöglichen die präzise Bearbeitung von Kunststoffen und Acryl nach Ihren Vorgaben. Mit fortschrittlichen Maschinen sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten und passgenaue Frästeile zu fertigen. Unsere Expertise in der CNC-Frästechnik garantiert höchste Präzision und Qualität, die Ihren spezifischen Anforderungen gerecht wird. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Das Eloxieren (Eloxal) ist ein elektrochemisches Verfahren zur Anodisierung von Aluminium, bei dem eine schützende Oxidschicht erzeugt wird. Diese verstärkte Schicht bietet bis zu hundertmal besseren Korrosionsschutz als die natürliche Oxidschicht und sorgt für erhöhte Abriebfestigkeit und Verschleißschutz. Durch die Anpassung der Schichtdicke lassen sich die Eigenschaften des eloxierten Aluminiums auf unterschiedliche Anwendungen abstimmen, von dekorativen Oberflächen bis hin zu funktionalen technischen Schichten. Funktionsweise des Eloxierens: Das Aluminiumbauteil wird in ein Elektrolytbad getaucht und durch elektrische Spannung anodisch oxidiert. Dabei bildet sich eine harte Oxidschicht, die fest mit dem Aluminium verbunden ist. Die Dicke der Schicht wird durch Parameter wie Stromdichte und Dauer des Verfahrens gesteuert. Im Vergleich zur natürlichen Oxidschicht ist die eloxierte Schicht erheblich robuster. Schichtdicken und Anpassungsmöglichkeiten: Die Schichtdicke spielt eine wesentliche Rolle bei den Eigenschaften des eloxierten Bauteils. Für dekorative Anwendungen kommen Schichten von 5 bis 25 µm zum Einsatz, die einen guten Korrosionsschutz bieten und in Kombination mit farbigen Pigmenten vielfältige Designeffekte ermöglichen. Für technische Anwendungen, wie das Hart-Eloxieren, können Schichtdicken von bis zu 100 µm erzeugt werden, die besonders hohen Schutz und Abriebfestigkeit gewährleisten. Anpassbare Schichtstärken: Durch die variablen Schichtdicken ist das Eloxal-Verfahren sehr flexibel. Dünnere Schichten sind besonders für Designanwendungen geeignet, bei denen Ästhetik und Farbgebung im Vordergrund stehen, während dickere Schichten für industrielle und technische Anwendungen bevorzugt werden, wo es auf hohe Belastbarkeit ankommt. Technische und dekorative Anodisierung: Die Eloxal-Verfahren lassen sich in zwei Hauptarten unterteilen: technische Anodisierung und dekorative Eloxal-Beschichtung. Bei der technischen Anodisierung geht es primär um den Schutz vor Korrosion, mechanischen Belastungen und Abrieb, was besonders in der Automobil-, Maschinenbau- und Luftfahrtindustrie von Bedeutung ist. Dekorative Eloxierung dient vor allem der optischen Aufwertung von Aluminium. Mit farbigen Oxidschichten und Vorbehandlungen wie Polieren oder Strahlen lassen sich glänzende, matte oder satinierte Oberflächen herstellen, die vor allem in der Möbel-, Elektronik- und Bauindustrie Anwendung finden. Vorteile des Eloxal-Verfahrens: Das Eloxal-Verfahren bringt zahlreiche Vorteile. Es bietet nicht nur einen hervorragenden Korrosionsschutz, besonders in maritimen und feuchten Umgebungen, sondern sorgt auch für eine hohe Abrieb- und Verschleißfestigkeit. Durch die starke Bindung der Oxidschicht an das Aluminium ist sie zudem besonders langlebig und widerstandsfähig gegenüber äußeren Einflüssen. Darüber hinaus verbessert die eloxierte Oberfläche die thermische Isolierung und eignet sich daher ideal für elektronische und thermische Anwendungen. Einsatzbereiche und Branchen: Eloxiertes Aluminium wird in zahlreichen Industrien genutzt. In der Automobilbranche werden Felgen, Motorenteile und Zierleisten aus eloxiertem Aluminium hergestellt. Auch in der Luftfahrt ist eloxiertes Aluminium aufgrund seines geringen Gewichts und seiner hohen Beständigkeit gegen Umweltbelastungen unverzichtbar. Die Elektronikindustrie setzt eloxierte Aluminiumgehäuse ein, die neben Schutz auch eine ansprechende Optik bieten. Im Bauwesen wird eloxiertes Aluminium in Fassaden, Fenstern und Dächern verwendet, da es selbst bei extremen Wetterbedingungen eine langlebige und wartungsfreie Lösung bietet. Zusammenfassung: Das Eloxal-Verfahren ist eine vielseitige Technik zur Veredelung von Aluminiumoberflächen. Es vereint Korrosionsschutz, Abriebfestigkeit und mechanische Belastbarkeit mit dekorativen Gestaltungsmöglichkeiten. Mit anpassbaren Schichtdicken und vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten ist es in vielen Branchen unverzichtbar, darunter Automobil-, Luftfahrt-, Elektronik- und Bauindustrie. Eloxiertes Aluminium bietet eine langlebige, optisch ansprechende und widerstandsfähige Lösung für technische und dekorative Anforderungen. Elektrolytische Oxidation von Aluminium - Standard Schichtdicken 5-25µm - Eloxal für dekorative Zwecke und Korrosionsschutz. Maximale Teilegröße 2000 mm x 1400 mm x 500 mm

Zerkleinerung und Sichten von Pulverförmigen Produkten. In der Lohnvermahlung wird i.d.R. Granulat zu Pulver verarbeitet. Das Material wird nach der Mühle über einen Sichter in Fraktionen getrennt. Das Überkorn wir nach dem Sichten dem Prozess wieder zugeführt.

Schichteigenschaften: Korrosionssicherheit, Verschleissschutz, elektrische Leitfähigkeit, chemische Beständigkeit oder definierte optische Eigenschaften wie Glanz.

Hochwertiges Industriedesign ist zu einem der wichtigsten Faktoren unserer Zeit geworden. Firmen mit Rang und Namen können es sich immer weniger erlauben, auf Industriedesign zu verzichten. Industriedesign Hochwertiges Industriedesign ist zu einem der wichtigsten Faktoren unserer Zeit geworden. Firmen mit Rang und Namen können es sich immer weniger erlauben, auf Industriedesign zu verzichten. Die Industrie, welche vor hundert Jahren noch hinter verschlossenen Toren stattfinden konnte, ist in den letzten Jahren weitaus mehr zum Glashaus geworden als man es je ahnen konnte. Internationale Statistiken der Industrieländer beweisen, dass durch die rasante Zunahme von weltweiten Medien kein Industrieller mehr ohne Werbung verbunden mit gutem Industriedesign geschäftlich überleben kann. Der Käufer bestimmt das Produkt und das Produkt fordert die Werbung und das erforderliche Industriedesign.

Beim Vakuumgießen wird aus einem Urmodell eine Gießform aus Silikonkautschuk erstellt. Eine solche Silikonform wird im Wesentlichen anhand von Stereolithographie-Modellen erzeugt und dient als Basis für dieses Verfahren. Nach Festlegung der Trennebenen sowie des Angusses und gegebenenfalls der Anfertigung von Einlegekernen wird das Urmodell in einem Gießkasten fixiert. Dieser wird sodann mit flüssigem, vorevakuiertem Silikon befüllt und wiederum in die Vakuumkammer verbracht, damit die noch vorhandene Restluftmenge entweichen kann. Anschließend härtet die Gießform in einem Wärmeschrank aus, um in einem letzten Arbeitsgang entlang der definierten Formteilungsebenen aufgeschnitten zu werden.

Die Lohnaufbereitung von BÜCKMANN ist optimal ausgerichtet auf das Mischen von Pulvern und Granulaten für die Fein- und Spezialchemie. Wir verfügen über einige leistungsstarke Chargenmischer für die präzise Mischung Ihrer Schüttgüter. Um homogene Mischergebnisse zu erzielen, passen wir die Auswahl unserer Anlagen stets individuell auf die jeweilige Aufgabenstellung an.

Beim Polyjet Verfahren können Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden - formstabil und ohne Klebestellen.